[实用新型]一种用于珍珠棉分切的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉生产加工设备领域，尤其涉及一种用于珍珠棉分切的冲压模具。

背景技术

珍珠棉由聚乙烯塑料粒子，经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成珍珠棉状发泡片材的塑料材料，具有非交联闭孔结构，其克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。

珍珠棉包装材料广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、五金制品、玩具等多种产品的包装。珍珠棉生产技术中，通过发泡、冷却成型生产出来的珍珠棉为片状，然后还要根据需要对大块的珍珠棉进行切分。有些特殊产品，还需要将珍珠棉分切成特定的形状和尺寸。目前，对于加工特定形状的珍珠棉，大多是采用冲压的方式利用模具将大块的珍珠棉分割成小块的具有特定形状的珍珠棉，但使用模具进行切分，珍珠棉被切分以后，小块的珍珠棉镶入模具内，不容易取出。仅依靠人工一个一个将其从模具中取出，效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于珍珠棉分切的冲压模具，以解决上述技术问题。该模具可以将大块的珍珠棉一次性分切成多个小块的具有特定形状的珍珠棉，并利用风压将其从模具中取出，大大提高了加工效率。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于珍珠棉分切的冲压模具，其特征在于：包括安装于冲压机床上的上模和下模，所述下模固定在下模固定框上，下模固定框固定在移动底座上，所述移动底座沿横向设置的导轨横向移动，所述导轨的右半段设置于罩体内，罩体内还设置有出风口，所述罩体的左侧开口，所述出风口的水平高度低于移动底座，所述移动底座和下模固定框中部通风。

所述导轨的右端设置有限位块，用于限制移动底座向右移动的行程。

所述罩体是由网片围成的罩体，利于通风，吹风口吹出的高压气流，可以顺利通过罩体。

所述下模由矩形的框架和设置与框架内的分切刀构成，所述框架包括外框和内框，所述内框的上端面低于外框的上端面，所述分切刀包括将框架内分隔成若干个等大分切区域的分区刀条和设置于每个分切区域内的成型刀条；所述成型刀条与分区刀条连接成一个整体的分切刀，所述分区刀条的端部固定于内框的上端面。

分切刀可与框架拆封，更换不同的分切刀即可分切出不同形状和尺寸的小块珍珠棉。

所述分区刀条横竖垂直交错设置，将框架内分隔成若干个等大的矩形分切区域。

使用时，将大块的珍珠棉平放在下模的上端面，操作机床使上模下降与下模合模，上模将珍珠棉压入下模内，下模内的分切刀将整块的珍珠棉分切成小块的具有特定形状的珍珠棉。切分完成后，开模，上模上升到上限位置；移动底座带动下模固定框和下模沿导轨向右移动，移动至导轨的右半段停止，下模在向右移动的过程中会经过出风口上方，出风口吹出来的高压气流从下模底部向上将镶入下模内的小块珍珠棉吹出来；被风流吹出来的小块珍珠棉被罩体挡住，从罩体下端落下。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，用于对大块珍珠棉进行切分，能够根据需要将大块珍珠棉切分成具有特定形状和尺寸的小块珍珠棉，切分完成后，利用高压气流将小块珍珠棉从下模内的吹出，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

其中，1.上模；2.下模；3.下模固定框；4.导轨；5.移动底座；6.出风口；7.罩体；8.限位块；21.外框；22.内框；23.分区刀条；24.成型刀条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-2所示，