[实用新型]一种焊缝间隙的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤设备制造技术领域，尤其涉及一种焊缝间隙的测量装置。

背景技术

现有技术中，纺丝箱作为化纤设备的重要纺丝部件，其中包括许多关键技术要求，其中，该纺丝箱中的熔体管路与泵座的管板焊接接头不仅要能够承受35MPa的高压，而且管体焊机的间隙不能超过1mm。焊缝强度可以通过合理的焊接工艺来实现，对焊间隙的大小直接影响到设备是否能够正常纺丝，因此焊接后对间隙的检验显得尤为重要，参见图1，在熔体管路1与泵座2焊接时，熔体管路1的管体是否插入到泵座2的子口的底部、熔体管路1的轴线与所述子口的垂直度是否符合要求，根据上述两个参数来确定焊接后的焊缝间隙3的宽度。

如此，在检测焊缝间隙3时，只能从熔体管路1的内部进行检测，而熔体管路1的内径通常只有8mm左右，长度为100～500mm不等，有多个90度拐弯，使得在检测焊缝间隙3时，通常使用内窥镜进行检测，但是将所述内窥镜运输到熔体管路1中时，所述内窥镜很小，安装到熔体管路1的步骤繁琐，而且通过所述内窥镜采集的数据会有一些失真，导致检测的效率低下，且检测的准确性也不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊缝间隙的测量装置及方法，能够提高检测焊缝间隙的检测效率，并使得检测的准确性也得以提高。

本实用新型实施例提供了一种焊缝间隙的测量装置，应用于纺丝装置中，所述测量装置包括：

测量装置本体；

支撑架，设置在所述测量装置本体的前端；

锥度测量器，与所述测量装置本体连接；

弹性件，所述弹性件的一端固定在所述支撑架上，另一端固定在所述锥度测量器的底部；

其中，控制所述测量装置本体进入所述纺丝装置的熔体管路中，通过所述弹性件在垂直方向施加压力给所述锥度测量器，使得所述锥度测量器进入所述熔体管路中的焊缝间隙中。

可选的，所述测量装置本体具体为金属编织管。

可选的，所述锥度测量器包括探头和连接件，所述连接件的一端连接所述探头，另一端连接所述测量装置本体；所述弹性件的另一端固定在所述探头的底部。

可选的，所述连接件具体为金属丝。

可选的，所述探头通过所述弹性件与所述支撑架连接。

可选的，所述探头设置成圆锥体。

通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

由于本申请实施例是焊缝间隙的测量装置，控制测量装置本体进入纺丝装置的熔体管路中，通过弹性件在垂直方向施加压力给锥度测量器，使得所述锥度测量器进入所述熔体管路中的焊缝间隙中，并测量出所述锥度测量器进入所述焊缝间隙的下沉参数，根据所述锥度测量器的锥度和所述下沉参数，获取所述焊缝间隙的宽度参数，如此，根据所述锥度和所述下沉参数，能够准确的检测到所述焊缝间隙的宽度参数，进而提高了检测的准确性，而且通过推动所述测量装置本体在所述熔体管路中移动，就可以对所述焊缝间隙进行测量，如此，使得检测操作更简单，步骤更少，从而能够提高检测焊缝间隙的检测效率。

附图说明

图1为现有技术中熔体管路与泵座的连接结构图；

图2为本实用新型实施例中焊缝间隙的测量装置的结构图。

图中有关附图标记如下：

1——熔体管路，2——泵座，3——焊缝间隙，30——焊缝间隙，4——测量装置本体，5——支撑架，6——锥度测量器，60——探头，61——连接件，7——弹性件。

具体实施方式

本实用新型提供了一种焊缝间隙的测量装置，能够提高检测焊缝间隙的检测效率，并使得检测的准确性也得以提高。

下面具体结合附图对本申请的装置结构进行详细的描述，具体如下所述。

参见图2，本实用新型实施例提供了一种焊缝间隙的测量装置，应用于纺丝装置中，所述测量装置包括：测量装置本体4；支撑架5，设置在测量装置本体4的前端；锥度测量器6，与测量装置本体4连接；弹性件7，弹性件7的一端固定在支撑架5上，另一端固定在锥度测量器6的底部；其中，控制测量装置本体4进入所述纺丝装置的熔体管路1中，通过弹性件7在垂直方向施加压力给锥度测量器6，使得锥度测量器6能够迅速进入熔体管路1中的焊缝间隙3中，并测量出锥度测量器6进入焊缝间隙3的下沉参数，根据锥度测量器6的锥度和所述下沉参数，获取焊缝间隙3的宽度参数。由于有弹性件7使得所述测量装置可以检测上下左右各个方向的对焊间隙。