[实用新型]热压及Hi-pot测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及热压及Hi-pot测试装置。

背景技术

动力电池是指为交通运输工具提供动力的电池，一般是相对于为便携式电子设备提供能量的小型电池而言。根据电池反应原理的不同可分为铅酸动力电池、镍氢动力电池、锂离子动力电池等等。在全球重点发展电动车、储能电池等新能源产业的今天，锂电池做为公认的理想储能元件，得到了更高的关注。

现有的电芯热压及短路测试设备，存在结构较复杂，生产效率较低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种热压及Hi-pot测试装置，结构简化，生产效率较高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

热压及Hi-pot测试装置，它包括上料缓存拉带、电芯上下热压机械手、热压及Hi-pot测试机构、电芯出料拉带、下料机械手、NG下料拉带和NG下料机械手；所述热压及Hi-pot测试机构设置于上料缓存拉带和电芯出料拉带之间，NG下料拉带设置于电芯出料拉带旁侧；所述电芯上下热压机械手连接上料缓存拉带和热压及Hi-pot测试机构，电芯上下热压机械手将上料缓存拉带上未热压的电芯取送至热压及Hi-pot测试机构的热压工位，同时将热压及Hi-pot测试机构热压工位上已热压的电芯取送至电芯出料拉带；所述NG下料机械手和下料机械手均设置于电芯出料拉带的输出端。

所述热压及Hi-pot测试机构包括可进行温度调节和压力调节的热压机，以及Hi-pot交流测试仪器，所述Hi-pot交流测试仪器的测试探针设置于热压机的压板上。

所述电芯上下热压机械手的抓取部件为吸盘。

所述热压机的热压工位≥9个。

所述热压机采用1.2T增压缸。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述一种热压及Hi-pot测试装置，结构简化，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述热压及Hi-pot测试装置，它包括上料缓存拉带30、电芯上下热压机械手31、热压及Hi-pot测试机构32、电芯出料拉带33、下料机械手36、NG下料拉带34和NG下料机械手35；所述热压及Hi-pot测试机构32设置于上料缓存拉带30和电芯出料拉带33之间，NG下料拉带34设置于电芯出料拉带33旁侧；所述电芯上下热压机械手31连接上料缓存拉带30和热压及Hi-pot测试机构32，电芯上下热压机械手31将上料缓存拉带30上未热压的电芯取送至热压及Hi-pot测试机构32的热压工位，同时将热压及Hi-pot测试机构32热压工位上已热压的电芯取送至电芯出料拉带33；所述NG下料机械手35和下料机械手36均设置于电芯出料拉带33的输出端。所述热压机采用1.2T增压缸37，单支气缸对应单支电芯进行试压。所述电芯上下热压机械手31的抓取部件为吸盘，无损电芯表面，其抓取电芯分为两排，一排9个，共18个电芯。

优选的，所述热压及Hi-pot测试机构32包括可进行温度调节和压力调节的热压机，以及Hi-pot交流测试仪器，所述Hi-pot交流测试仪器的测试探针设置于热压机的压板上。所述热压机的热压工位≥9个，热压机具有温度调节功能，热压温度30～80℃范围内可调，调节精度1℃，连续生产过程中，热压温度控制在工艺温度±5℃之间；单电芯压力在200-1200kgf范围内可调，连续运行过程中，各电芯受力偏差小于100kgf；热压时间可调，热压过程中电芯表面无破损、褶皱，热压时间为30s时，整机效率不低于14PPM。热压过程中进行Hi-pot测试（即短路测试），测试电压0～1000V可调，电压精度1V，漏电流范围0～200mA，电流精度1mA，测试时间0～999s可调，电流值与电压值可同时反馈至PLC系统，确保短路判断的准确性，设备具备“NG”和“OK”品判别功能；短路测试后可将不合格品移除，存放至NG电芯暂存区域。