[实用新型]一种电动螺旋压砖机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料装置，尤其是一种电动螺旋压砖机自动上料装置。

背景技术

目前，耐火材料在工业生产中有着重要的地位；然而，随着自动化生产线在企业的普及应用，现有的耐火材料用电动螺旋压砖机人工上料成本高，效率低，耗时间、操作时有安全隐患问题。人工称重上料和出砖，需要两个人进行协同操作，一个人负责称重及上料；一个人负责出砖，对人体的劳动强度要求高，出砖对于人工比较危险，上料时产生的粉尘对人的健康有影响，工作环境较差，已不能满足市场和用户进一步快速发展的需求。

因此现有电动螺旋压砖机人工操作加工技术的不足是：人力成本大，生产率低，产品质量不稳定，工人劳动强度大。

鉴于上述原因，现有的耐火材料用电动螺旋压砖机人工上料及工艺需要改进创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种电动螺旋压砖机自动上料装置，由人工上料改为自动称重及上料，操作性能优良，安全快捷、使用方便，提高生产效率至少两倍，大大提高产品质量，节能环保，生产效益良好，满足市场多元化和用户进一步快速发展的需求。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：

一种电动螺旋压砖机自动上料装置，是由：蓄料斗机构，电动输送带装置，导料滑道，程控料仓装置，异步电机，遥控输送小车，自动开仓气缸，滚动输送导轨，齿轮齿条传动副装置，自动上料机架构成；自动上料机架上部设置电动输送带装置，电动输送带装置的上方设置蓄料斗机构，下方设置程控料仓装置，程控料仓装置与电动输送带装置之间对应设置导料滑道。

自动上料机架下部设置滚动输送导轨，滚动输送导轨的上方设置遥控输送小车，遥控输送小车与滚动输送导轨之间对应啮合设置齿轮齿条传动副装置；齿轮齿条传动副装置的一侧设置异步电机。

程控料仓装置下方的一侧设置自动开仓气缸，遥控输送小车设置于自动开仓气缸和程控料仓装置之间。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理；由人工上料改为自动称重及上料，操作性能优良，安全快捷、使用方便，提高生产效率至少两倍，大大提高产品质量，节能环保，生产效益良好，满足市场多元化和用户进一步快速发展的需求。降低生产成本至少30％，提高了经济效益。

本实用新型采用齿轮齿条传动，行程大，适应恶略环境，抗疲劳性强；遥控输送小车两条导轨一条采用滚动导轨，另一条采用轮子与半圆辊轴——明显提高整机运行性能。升级优化电动螺旋压砖机技术，并实现在自动化生产线上的高速运行。

本实用新型广泛适用于螺旋压砖机，采用自动上料，工作环境良好，劳动强度轻松舒适，生产安全系数高，进一步提高生产效益。投资低、便于推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构主视图；

图2是图1的侧视图；

图1、2中：蓄料斗机构1，电动输送带装置2，导料滑道3，程控料仓装置4，异步电机5，遥控输送小车6，自动开仓气缸7，滚动输送导轨8，齿轮齿条传动副装置9，自动上料机架10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，一种电动螺旋压砖机自动上料装置，是由：蓄料斗机构1，电动输送带装置2，导料滑道3，程控料仓装置4，异步电机5，遥控输送小车6，自动开仓气缸7，滚动输送导轨8，齿轮齿条传动副装置9，自动上料机架10构成；自动上料机架10上部设置电动输送带装置2，电动输送带装置2的上方设置蓄料斗机构1，下方设置程控料仓装置4，程控料仓装置4与电动输送带装置2之间对应设置导料滑道3。

自动上料机架10下部设置滚动输送导轨8，滚动输送导轨8的上方设置遥控输送小车6，遥控输送小车6与滚动输送导轨8之间对应啮合设置齿轮齿条传动副装置9；齿轮齿条传动副装置9的一侧设置异步电机5。

程控料仓装置4下方的一侧设置自动开仓气缸7，遥控输送小车6设置于自动开仓气缸7和程控料仓装置4之间。