[实用新型]一种液压驱动机床组合切油槽倒角切削头工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削头工装，尤其是一种液压驱动机床组合切油槽倒角切削头工装。

背景技术

目前，现有的机床切削头切削加工油槽、倒角等，由于按以往传统的单一加工技术，对于不少复杂的工件，要求较高；需要重复换刀作业，劳动强度大，且产品质量难以控制，事倍功半。效率较低，耗费时间等类似问题，切削头的操作性能、可靠性能由于传统的单一加工技术受限制，已不能满足随着自动化生产线在企业的普及应用，成本偏高，影响对市场和用户进一步推广，是本领域长期来亟待克服的技术难题。

鉴于上述原因，现有的机床切削头需要改进创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种液压驱动机床组合切油槽倒角切削头工装，能够适应产品特性变化快、情况多的高效加工，集加工油槽、倒角等性能于一机，大大提高工作效率及操作性能、可靠性能，维护简便，节约大量生产成本，经济效益良好，便于推广应用。

为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种液压驱动机床组合切油槽倒角切削头工装，是由：液压驱动切削机床，液压控制组合刀辅具，待切削工件，固定夹具，切削主轴减速箱，主轴驱动电机，第一刀具、第二刀具构成；液压驱动切削机床上部设置工作台，工作台上的一侧设置主轴驱动电机，主轴驱动电机的一侧设置切削主轴减速箱，切削主轴减速箱的一侧设置液压控制组合刀辅具，液压控制组合刀辅具的前上方设置固定夹具，固定夹具与工作台之间设置待切削工件。

液压控制组合刀辅具的上部设置至少一个第一刀具，下部设置至少一个第二刀具。

第一刀具或第二刀具分别设置切削油槽或倒角中的任意一种。

本实用新型的工作方式及原理是：人工把工件安装至夹具内找正，调整完工件启动机床，主轴电机通过减速箱降速达到刀具所需的速度控制刀辅具的自转旋转，并通过减速箱后面安装的油缸带动主轴产生横向位移，切出油槽。

此例加工产品加工两个孔的油槽，可以根据产品特性设计多根主轴，主轴上也可以加倒角刀加工辅具进入方向的倒角，实现多个孔的油槽、倒角加工。主轴前端设计有带角度的平面，后端连接油缸推动主轴带动滑块产生横向位移，从而切出油槽和倒角。

本实用新型有益的效果是：能够适应产品特性变化快、情况多的高效加工，集加工油槽、倒角等性能于一机，大大提高工作效率及操作性能、可靠性能，维护简便，节约大量生产成本，经济效益良好，便于推广应用。

1)切油槽切倒角专用切削头从操作性能、可靠性能及维护简便性等方面，都有显著的优势与特点。

2)将操作工从重复换刀作业中解放出来，实现高效。大幅度提升企业的生产效能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图2是图1中液压控制组合刀辅具的结构放大示意图；

图1、2中：液压驱动切削机床1，液压控制组合刀辅具2，待切削工件3，固定夹具4，切削主轴减速箱5，主轴驱动电机6，第一刀具2-1、第二刀具2-2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，液压驱动切削机床1上部设置工作台，工作台上的一侧设置主轴驱动电机6，主轴驱动电机6的一侧设置切削主轴减速箱5，切削主轴减速箱5的一侧设置液压控制组合刀辅具2，液压控制组合刀辅具2的前上方设置固定夹具4，固定夹具4与工作台之间设置待切削工件3。

液压控制组合刀辅具2的上部设置至少一个第一刀具2-1，下部设置至少一个第二刀具2-2。

第一刀具2-1或第二刀具2-2分别设置切削油槽或倒角中的任意一种。