[实用新型]输送带试样切割设备

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送机试验设备技术领域，涉及一种试样切割设备，具体涉及一种输送带试样切割设备。

背景技术

在输送带的生产厂家，每天都要对生产出来的输送带切割出来样块，检测各项物理指标，以判断输送带的质量是否达到预期的要求。

做输送带试样，多数是人工使用切割刀进行切割，劳动量非常大，工作效率非常低，做出的样块边缘也往往不整齐，影响试验结果，需要推出一种省力、高效的输送带试样切割方案。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种省力、高效的输送带试样切割设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种输送带试样切割设备，包括直线导轨、滑座、刀架、螺母、套筒、电机-减速机的组合、滚珠丝杠、切割刀、工作台、槽钢和气缸；直线导轨和滑座组成直线导轨副，直线导轨和机架固定联接，滑座沿直线导轨平移；刀架和滑座固定联接，刀架上固定有螺母，滚珠丝杠和螺母组成螺纹副，滚珠丝杠的两端和套筒组成转动副，套筒和机架固定连接；电机-减速机的组合的输出轴和滚珠丝杠通过联轴器联接；切割刀固定在刀架上；工作台和机架固定联接，工作台中间有刀缝，工作台在刀架上方，切割刀通过刀缝伸到工作台上面，刀缝的方向平行于直线导轨；电机-减速机的组合的输出轴转动，则驱动滚珠丝杠转动，驱动刀架平移，切割刀沿着刀缝平移；气缸的缸筒与机架固定联接，缸杆末端固定联接有槽钢，槽钢的槽朝下，槽的方向平行于直线导轨的方向，气缸的缸杆伸出来时，槽钢的两冀能压紧工作台上的待切割样块。

使用时，首先在待切割样块上画出待切割的线，然后把待切割样块放在工作台上，使画出的待切割线位于刀缝正上面，使气缸通气，气缸的缸杆伸出来时，槽钢的两冀压紧待切割样块，启动电机-减速机的组合，切割刀平移，则所到之处就把待切割样块切割开，达到切割待切割样块的目的。

切割刀的制作材料是W18Cr4V。在实际操作中，经常使用断裂废弃的带锯条改制，截下一段锯条，在砂轮机上打磨出刀刃。带锯条的制造材料就是W18Cr4V。

本实施例可以切割分层带、整芯带，也可以切割不带金属横向刚性层的钢丝绳芯带，可以切割两根钢丝绳之间的胶，不能切割钢丝绳。

本实用新型的有益效果：在制作试验样块时节省人力、工作效率高、样块整齐、尺寸精确。

附图说明

图1是本实用新型实施例的三维结构示意图，使用前的状况；

图2是本实用新型实施例的三维结构示意图，工作台8假想地剖开的状况；

图3是本实用新型实施例的三维结构示意图，正在切割的状况；

图中所示：1.直线导轨；2.滑座；3.刀架；4.螺母；5.套筒；6.电机-减速机的组合；7.滚珠丝杠；8.工作台；9.刀缝；10.切割刀；11.槽钢；12.气缸；13.待切割样块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1至图3。

一种输送带试样切割设备，包括直线导轨1、滑座2、刀架3、螺母4、套筒5、电机-减速机的组合6、滚珠丝杠7、切割刀10、工作台8、槽钢11和气缸12；直线导轨1和滑座2组成直线导轨副，直线导轨1和机架固定联接，滑座2沿直线导轨1平移；刀架3和滑座2固定联接，刀架3上固定有螺母4，滚珠丝杠7和螺母4组成螺纹副，滚珠丝杠7的两端和套筒5组成转动副，套筒5和机架固定连接；电机-减速机的组合6的输出轴和滚珠丝杠7通过联轴器联接；切割刀10固定在刀架3上；工作台8和机架固定联接，工作台8中间有刀缝9，工作台8在刀架3上方，切割刀10从刀缝9中伸到工作台8上面，刀缝9的方向平行于直线导轨1；电机-减速机的组合6的输出轴转动，则驱动滚珠丝杠7转动，驱动刀架3平移，切割刀10沿着刀缝9平移；气缸12的缸筒与机架固定联接，缸杆末端固定联接有槽钢11，槽钢11的槽朝下，槽的方向平行于直线导轨1的方向，气缸12的缸杆伸出来时，槽钢11的两冀能压紧工作台8上的待切割样块13。

使用时，首先在待切割样块13上画出待切割的线，然后把待切割样块13放在工作台8上，使画出和待切割线位于刀缝9正上面，使气缸12通气，气缸12的缸杆伸出来时，槽钢11的两冀压紧待切割样块13，启动电机-减速机的组合6，切割刀10平移，则所到之处就把待切割样块13切割开，达到切割待切割样块13的目的。

切割刀10的制作材料是W18Cr4V。在实际操作中，经常使用断裂废弃的带锯条改制，截下一段，在砂轮机上打磨出刀刃。带锯条的制造材料就是W18Cr4V。