[实用新型]炭热烘干器

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆炭化技术领域，具体地说涉及一种炭热烘干器，主要是利用秸秆在炭化过程中的余热烘干秸秆。

背景技术

随着全球温室效应日益恶化，能源供需矛盾的日趋加剧，环境保护与可持续发展问题已成为人们关注的课题。节约能源，提高能源的利用效率和开发利用可再生能源成为世界的发展主旋律。

农作物秸秆如高粱秆、王米秆、棉秆和秫秸等秸秆来源广泛。秸秆中有40%被农民用作生活燃料和养畜饲料，剩余60%被丢弃就地焚烧，不仅造成严重的环境污染，还造成很大的资源浪费。农作物秸秆是一种有机物，它由可燃质、无机质和水组成，主要含有碳、氢、氧及少量的氮元素和硫元素等。对农作物秸秆进行炭化处理制炭是充分利用这些农业废弃物作为生物质原料的有效途径之一。炭化处理制炭过程中一个很重要的工序就是烘干秸秆中的水分，现有技术中，通常采用烘干机来完成烘干工序，如中国专利号“201420850496.7”在2015年7月15日公开了一种秸秆炭化余热烘干机，其技术方案为所述烘干机包括墙壁、保温层、纵向支撑架、横向支撑架、左进气管道、烘干室、右进气管道、出气口、出气管道、出气阀、烘干台、进气口，所述墙壁的内侧设有保温层，所述保温层的内部设有烘干室，所述烘干室内设有烘干台，其上方设有出气口，所述出气管道连接出气口，所述出气阀设置在出气管道一侧，所述烘干台由纵向支撑架和横向支撑架组成，所述左进气管道位于烘干室内的左侧，其一侧设有进气口，所述右进气管道位于烘干室内的右侧，其一侧设有进气口。但在实际应用过程中，该烘干机的烘干台由横向支撑架和纵向支撑架焊接固定而成，导致烘干机的结构复杂和制造成本较高。并且，这种结构的烘干器还不利于秸秆的快速送料与出料，导致烘干器的烘干效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种炭热烘干器，本实用新型解决了现有技术中烘干器结构复杂、成本较高和烘干效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种炭热烘干器，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设置有热风进口、排水口和水蒸气出口，所述壳体的两端分别为设置有挡板的进料端和出料端，所述壳体内设置有秸秆输送带。

所述挡板为由软质材料制成的软板，该软板的上部固定在壳体上。

所述秸秆输送带上均匀设置有多个网孔。

所述水蒸气出口设置在壳体上部，所述热风进口和排水口均设置在壳体下部，且热风进口位于壳体下部中间。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，烘干器主要由壳体、挡板和秸秆输送带组成，这样的结构在工作时能够快速将秸秆送入壳体内，在烘干后能够快速地出料。与中国专利号“201420850496.7”为代表的现有技术相比，采用上述结构后的本实用新型具有结构简单、成本较低和烘干效率高的优点。另外，通过壳体两端的挡板能够有效防止壳体内的热量流失，进而有利于加快秸秆的烘干速度。

二、本实用新型中，挡板为由软质材料制成的软板，该结构既能够有效防止壳体内的热量流失，又使得壳体的打开与关闭更加方便，进而有利于提高秸秆的送出料速度。

三、本实用新型中，通过秸秆输送带上均匀设置的网孔，能使热风较为均匀地烘干秸秆输送带上的秸秆，有利于提高秸秆的烘干效率。

四、本实用新型中，水蒸气出口设置在壳体上部，热风进口和排水口均设置在壳体下部，这样的结构能够最大化地利用热风烘干秸秆，进而提高秸秆的烘干效果和烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号为：1、壳体，2、热风进口，3、排水口，4、水蒸气出口，5、挡板，6、秸秆输送带，7、秸秆。

具体实施方式

一种炭热烘干器，包括壳体1，所述壳体1下部设置有热风进口2和排水口3，且热风进口2位于壳体1下部的中间部位处，所述壳体1上部的中间部位处设置有水蒸气出口4，所述壳体1的两端分别为设置有挡板5的进料端和出料端，两块挡板5与壳体1配合用于防止壳体1内的热量流失，所述壳体1内的热风进口2上方设置有用于输送秸秆7的秸秆输送带6，所述秸秆输送带6上均匀设置有多个网孔，热风进入壳体1后，可从秸秆输送带6的网孔处对秸秆7进行烘干。

本实用新型中，所述挡板5为由软质材料制成的软板，所述的软板能够任意弯曲、折叠，软板的上部固定在壳体1上。其中，软质材料优选耐高温的软橡胶或软布。

本实用新型主要利用秸秆7炭化过程中的余热烘干秸秆7，具体实施过程为：首先将待烘干秸秆7放置在秸秆输送带6上，再揭开进料端的挡板5，控制秸秆输送带6将待烘干秸秆7送入壳体1内，放下进料端的挡板5，使壳体1内形成一个密封的烘干区域，热风从热风进口2进入壳体1内对秸秆7进行烘干，待秸秆7烘干后，揭开出料端的挡板5，控制秸秆输送带6将烘干后的秸秆7输出。其中，在输出烘干秸秆7的过程中，可按上述步骤同步输送待烘干秸秆7进入壳体1内，以提高烘干效率。