[实用新型]新型两进中排螺杆真空泵

说明书

技术领域

本实用新型属于干式螺杆真空泵技术领域，具体涉及一种两进中排的螺杆真空泵。

背景技术

干式螺杆真空泵是技术含量非常高的科技产品，主要应用于高纯净的真空工艺过程，真空度极高，可适应恶劣工况，具有抽取凝性、含颗粒物气体的能力，特别适宜于洁净环境，且易做防腐处理，特别适用于电子、化工、生物医药、金属加工和食品加工等领域。现有的干式螺杆真空泵主要有以下几种技术缺陷：1、轴向推力大，螺杆向低压方向的推力导致轴承和唇封容易损坏，螺杆真空泵越大推力越大；2、唇封和机械密封都有使用寿命，一旦发生泄漏就会影响轴承和齿轮的使用寿命；3、温度过高，影响轴承的使用寿命还可能导致泵卡死；还可能导致泵体涂层易脱落，易腐蚀；4、泵腔内废料很难排空，容易卡死。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单的螺杆真空泵，进风从泵的两端进入并通过螺杆压缩后从中部排出，节能减排，低碳环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：新型两进中排螺杆真空泵，包括泵体和穿装在泵体内的螺杆，螺杆为双头反螺杆，泵体的一端通过前端盖密封，另一端通过后端盖密封，螺杆的一端与前端盖通过轴承相连，螺杆的另一端延伸至后端盖的外部并与电机的输出轴相连，电机带动为泵体工作的动力装置。泵体的中部顶端设有进气口，泵体的中部底端设有排污口，工况中的废料从泵体的底端排出回收，排污能力强，保证了泵体内工作环境的清洁度。螺杆从中部分为左部分和右部分，左部分和右部分上的螺纹反向，泵体的顶部布置有隔板，隔板与泵体之间形成通风道，通风道的左端口与泵体之间形成左部分的供风口，通风道的右端口与泵体之间形成右部分的供风口。气体从进风口进入到泵体内后分为左风道和右风道，左风道内的气体通过左部分的螺杆压缩至中部，右风道内的气体通过右部分的螺杆压缩至中部，两部分压缩后的气体从两侧的出气口排出，螺杆的轴向推力相互抵消，结构合理，达到动态平衡的效果，无需多余的密封件。另外，由于螺杆的动态平衡效果，所需功率小，噪音小，泵体内的运行温度低，不会出现高温现象，解决了因泵的高温而导致的油泄漏以及间隙变小而引起的卡死现象。

其中，泵体的两侧均设有出气口，方便排气。

其中，螺杆与电机的输出轴之间通过联轴器相连，拆装都方便。

其中，联轴器外罩有罩壳，既提高了安全性能，又能够防水防尘。

其中，泵体的右侧还连有齿轮箱，齿轮箱内布置有齿轮，齿轮通过键固定在螺杆上。

其中，螺杆与后端盖之间通过轴承相连，传动稳定，散热量小。

其中，螺杆的外表面上涂覆有防腐涂层，防腐涂层既能防锈，又能防腐蚀，提高了螺杆真空泵的防腐能力。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型结构合理，运行稳定性高。

二、采用两进中排的运行方式，气体通过两端进入泵体内并压缩至中间排出，运行平稳，工况中的废料从下端回收，排污能力提高。

三、采用两进中排的运行方式，螺杆两端平衡运动，不需要密封件，降低成本。

五、采用两进中排的运行方式，解决了泵持续高温现象。

六、采用两进中排的运行方式，泵整体的功率小，噪声小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的连接结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1为泵体，2为螺杆，3为前端盖，4为后端盖，5为轴承，6为联轴器，7为进气口，8为排污口，9为左部分，10为右部分，11为隔板，12为通风道，13为供风口，14为罩壳，15为齿轮箱，16为齿轮，17为电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。