[实用新型]一种塑壳射钉弹及其紧固件

说明书

技术领域

本实用新型涉及射钉紧固器材领域，具体而言，涉及一种塑壳射钉弹及其紧固件。

背景技术

目前的射钉器使用中，所采用的射钉紧固件多为无壳射钉弹裸露在外的结构，专利号为ZL201020539750.3，公开了一种该结构的紧固件。在实际使用中，发现其无壳射钉弹因裸露在外受空气湿度的影响易吸潮，从而造成射钉弹发火率偏低的问题，安全隐患高、生产效率低。另外，还存在由于无壳射钉弹裸露在外的原因，在运输途中射钉钉尖部与无壳射钉弹易产生碰撞而可能产生爆炸造成安全事故的问题。而且无壳射钉弹在储存过程中，易受高温、明火等诸多条件的影响，有可能造成爆炸等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑壳射钉弹及其紧固件，以解决现有无壳射钉弹紧固件裸露在外造成的因吸潮使其发火率偏低的质量事故和因碰撞、高温、明火等因素使其容易产生爆炸的安全事故。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种塑壳射钉弹，包括装药舱体，装药舱体的一端为发射药孔，另一端为击发端，发射药孔内设有射钉弹发射药；发射药孔的底部开有击发药孔，击发药孔内设有射钉弹击发药；射钉弹发射药与射钉弹击发药之间留有防爆间隙。

进一步地，所述装药舱体的击发端端面设有击发凹孔。

进一步地，所述击发药孔的内壁周向排布有加强筋。

进一步地，所述射钉弹发射药与射钉弹击发药之间设有防爆隔垫，防爆隔垫与射钉弹击发药之间形成所述防爆间隙。

进一步地，所述防爆隔垫为纸质防爆隔垫。

进一步地，所述装药舱体呈杯形。

进一步地，所述装药舱体为阻燃塑料注塑件。

本实用新型还提供了一种塑壳射钉弹紧固件，包括上述任一项所述的塑壳射钉弹，还包括固钉体，所述固钉体一侧为固钉端，相对应的另一侧为射钉弹连接端；射钉弹连接端与装药舱体的发射药孔连接；射钉弹连接端的端面设有与射钉弹发射药抵接的击发凸台。

进一步地，所述固钉体的射钉弹连接端为与发射药孔相配合的台阶轴。

进一步地，所述固钉体与装药舱体的发射药孔内壁粘接；固钉体的固钉端嵌设有射钉。

本实用新型的有益效果是，通过装药舱体、固钉体以及防爆间隙结构设置，对射钉弹药实现可靠的保护，能够有效地防止无壳射钉弹裸露在外，而造成的因吸潮使其发火率降低的质量事故，也能避免因碰撞、高温、明火等多种因素使其易发生爆炸的安全事故，同时通过发射药和击发药的设置，能够保证射钉弹的有效击发，保证了良好的发火率。

附图说明

图1是本实用新型提供的塑壳射钉弹紧固件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的固钉体的结构示意图；

图3是本实用新型提供的塑壳射钉弹的结构示意图；

图4是图3所示塑壳射钉弹的装药舱体的结构示意图；

图5是图4所示装药舱体的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图3、图4、图5示出了本实用新型提供的塑壳射钉弹，包括装药舱体3，装药舱体3的一端为发射药孔12，另一端为击发端，发射药孔12内设有射钉弹发射药6；发射药孔12的底部开有击发药孔13，击发药孔13内设有射钉弹击发药4；射钉弹发射药6与射钉弹击发药4之间留有防爆间隙11。

射钉弹发射药6与射钉弹击发药4呈药片状。装药舱体3呈杯形，发射药孔12与击发药孔13可形成台阶孔，发射药孔12大于击发药孔13。即杯形装药舱体3的内孔呈两级台阶孔，大内孔为发射药孔12，小内孔为击发药孔13，发射药孔12前部与固钉体2相配合，发射药孔12底部形成击发药孔13，击发药孔13内壁周向排布有多条加强筋14，起加强射钉弹击发药4的作用，可均匀排布，将击发药形成多等份，使击发药牢固、可靠，在加强筋14的作用下使射钉弹击发药4牢固、可靠。射钉弹击发药4高度可低于击发药孔13深度约0.3～0.5mm，即形成防爆间隙11。

装药舱体3的击发端端面设有击发凹孔15，以减少击发阻力，这样击发凹孔处的装药舱体厚度相对较薄，射钉器的击针通过击发凹孔15击发射钉弹，保证能够有效的击发。装药舱体3采用阻燃材料注塑加工而成，可有效提高塑壳射钉弹在高温、明火等环境下的安全性。

射钉弹发射药6与射钉弹击发药4之间设有防爆隔垫5，防爆隔垫5安装在发射药孔12底部，防爆隔垫5为纸质，防爆隔垫5与射钉弹击发药4之间形成防爆间隙11，防止了压射钉弹发射药6时射钉弹击发药4受力而产生不安全因素。