[实用新型]一种双头冲压缩口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种双头冲压缩口装置。

背景技术

在机械行业中，有很多地方需要对管件端面进行缩口，在现有技术中，常采用液压管端成型机对管头两端进行缩口，使用时，将管件竖直置于工作台上，将管件底端固定，然后利用由上至下的对冲力，对管件上端进行缩口，完成一端缩口后再重复上述步骤继续对另一端进行缩口。采用此种方法进行缩口时，一次只能对管件的一端进行缩口，且因为利用由上至下的对冲力，如果管件长度过长，则对冲缩口时会造成管件变形，因此对管件的长度有限制。

针对以上存在的问题，人们做出了改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了管头两端冲压缩口装置[申请号：201110025665.4；授权公告号：CN102205377B]，其由冲床滑块与冲床构成，冲床由底板、左模座、主模座构成，左模座与主模座相对固定于底板上，主模座内安装有第一和第二弹簧、下打锤、主模套、主退料杆、主模芯，下打锤竖直活动安装在主模座内，下打锤上端伸出主模座置于主模座外侧，下打锤下端面为斜切面，且下端中空，第一弹簧的一端置于下打锤内，第一弹簧的另一端置于底板内，主模芯、主退料杆、主模套依次相嵌并水平活动安装在主模座内，主模套右侧呈斜切面并与下打锤下端斜切面相匹配，主退料杆与主模套之间安装有第二弹簧，主退料杆左侧切面的直径与所需缩口管件内径一致，主模芯与主退料杆相嵌处设有缺口；左模座内安装有第三弹簧、螺杆、左模套、左退料杆、左模芯，左模套、左退料杆、左模芯依次相嵌并水平安装在左模座内，左退料杆与左模套之间安装有第三弹簧，左退料杆右侧切面的直径与所需缩口管件内径一致，左模芯与左退料杆相嵌处设有缺口，左模套与螺杆通过螺母连接，螺杆的另一端伸出左模座，左模座的左模芯与主模座的主模芯相向位于同一水平位置。

该种结构的管头两端冲压缩口装置只能对直管的两端同时进行冲压缩口加工，不能对弯管特别是两端弯过且两端正对的弯管进行冲压缩口加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种双头冲压缩口装置，解决如何使现有的冲压缩口装置能对弯管的两端同时进行加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双头冲压缩口装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固连有滑轨和若干个固定块，若干个所述固定块上均具有固定槽，所述滑轨上滑动连接有一对缩口模，一对缩口模相对的两内侧壁的顶部分别具有倾斜设置的导向面，一对缩口模的两外侧分别与对应的固定块之间均设置有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在缩口模上，另一端抵靠在对应的固定块上，所述底座的上方设有压板，所述压板的底部固连有楔形块，所述楔形块能随压板上下移动，所述楔形块的两外侧壁上分别具有倾斜设置的插入面，所述插入面能沿着导向面移动使楔形块插入到一对缩口模之间，所述楔形块能推动缩口模克服弹簧的弹力沿着滑轨移动。

本双头冲压缩口装置特别适合对弯管的两端进行加工，缩口模能对弯管进行缩口加工，弯管嵌入在固定块的固定槽中，固定槽对弯管起到定位和固定的作用，弯管的两端分别定位在一对缩口模两外侧对应的固定块中，当压板下移时，压板带动楔形块下移，楔形块嵌入到一对缩口模中并克服弹簧的弹力推动缩口模朝两外侧移动，使缩口模接触到管子的两端，缩口模对管子的两端同时进行加工；本双头冲压缩口装置可以通过普通的冲床或是液压设备即可使压板上下移动，从而实现对弯管的两端同时进行缩口，适用性强。

在上述的一种双头冲压缩口装置中，所述缩口模包括模芯，所述模芯嵌入设置在缩口模的外侧壁处，所述模芯中具有缩口孔，所述缩口孔的端口处具有呈弧形的缩口部。缩口孔的内径小于弯管的外径，一对缩口模在楔形块的作用下向两外侧移动，弯管的两端接触并抵靠在缩口部，缩口部呈弧形，楔形块继续向下移动使缩口模继续向两外侧移动并产生较大的力，从而使弯管的两端部沿着缩口部逐渐缩口到与缩口孔的内径相同，缩口加工简单，实现同时对弯管的两端进行缩口。

在上述的一种双头冲压缩口装置中，所述模芯是可拆卸设置的。根据弯管直径的大小，可以任意改变模芯，模芯更换方便，提高加工范围。

在上述的一种双头冲压缩口装置中，所述插入面与楔形块底面之间的连接处呈弧形，所述导向面与缩口模顶面之间的连接处呈弧形。该种结构，使楔形块插入到一对缩口模之间时省力，不会卡住。