[实用新型]一种珍珠砂预热膨胀一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及珍珠砂膨化技术领域，尤其涉及一种珍珠砂预热膨胀一体化装置。

背景技术

珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料,具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。

现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，并将超轻料排放至大气中。现有技术中外燃型预热炉,预热成本高；煤气膨胀炉高温膨胀后进行冷却，需要增加额外的冷却成本。以上两个原因，不利于珍珠岩的低成本生产，故而限制了其供应量。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种珍珠砂预热膨胀一体化装置。

本实用新型提出的一种珍珠砂预热膨胀一体化装置，包括：膨胀炉、燃焰喷射机构和收集箱；

膨胀炉的外部设有第一围壁和第二围壁；第一围壁围绕在膨胀炉外周，并与膨胀炉外壁配合形成第一型腔；第二围壁围绕在第一围壁外周，并与膨胀炉外壁配合形成第二型腔；

第一围壁上设有与第一型腔连通的进料口，进料口连接有输送待预热珍珠砂的输送管道；第二围壁上设有与第二型腔连通的进气口和出气口；

燃焰喷射机构安装在膨胀炉的下方，并可从膨胀炉的底部向膨胀炉内喷射燃焰；

膨胀炉外壁上设有送料口和出砂口；送料口与第一型腔连通，其位于第一型腔的底部；出砂口位于送料口上方；

收集箱上设有进砂口和排气口，进砂口通过混合管道连通出砂口，排气口通过管道连通进气口，排气口处设置有拦截网。

优选地，送料口的数量为多个，并周向分布在膨胀炉的外壁上。

优选地，第一型腔内安装有多个隔离件，隔离件将第一型腔分割为多个与送料口一一对应的预热腔；进料口的数量为多个，并与预热腔一一对应。

优选地，预热腔为上宽下窄结构。

优选地，混合管道的外周缠绕有降温管。

优选地，降温管的两端通过制冷机对接，降温管内部填充有冷媒，降温管上安装有抽吸泵。

优选地，燃焰喷射机构包括多根燃气输送管道，多根燃气输送管道周向均匀分布在膨胀炉下方。

优选地，膨胀炉底部设置有多个卡接口，多根燃气输送管道一一对应的插入卡接口中。

优选地，还包括旋风分离器，出气口连接通旋风分离器的输入口，旋风分离器的出尘口连接有沙尘收集器，旋风分离器的出气口连接有尾气排放管。

本实用新型提出的珍珠砂预热膨胀一体化装置，通过高温气体循环利用，即节约了高温气体排放前的降温处理，又实现了余热利用，节约了珍珠砂预热的成本。且本本实用新型中，通过第二型腔和膨胀炉外壁对第一型腔中的珍珠砂进行内外夹持，有利于保证对珍珠砂预热的效果和均匀性。

本本实用新型中，送料口设置在第一型腔的下方，而膨胀炉外壁上的温度又下至上逐渐降低，故而预热腔中珍珠砂在流动过程中，其温度逐渐上升，有利于提高预热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种珍珠砂预热膨胀一体化装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种珍珠砂预热膨胀一体化装置剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出的一种珍珠砂预热膨胀一体化装置，包括：膨胀炉1、燃焰喷射机构2、收集箱3和旋风分离器13。

膨胀炉1的外部设有第一围壁4和第二围壁5。第一围壁4围绕在膨胀炉1外周，并与膨胀炉1外壁配合形成第一型腔A。第二围壁5围绕在第一围壁4外周，并与膨胀炉1外壁配合形成第二型腔B。

第一型腔A内安装有多个隔离件9，隔离件9将第一型腔A分割为多个预热腔C。第一围壁4上设有多个分别与预热腔C一一对应并连通的进料口，膨胀炉1外壁上设有多个分别与预热腔C一一对应并连通送料口。预热腔C为上宽下窄结构，送料口位于预热腔C底部，进料口位于预热腔C顶部。

进料口连接有输送待预热珍珠砂的输送管道6，第一型腔A可通过进料口填充待预热的珍珠砂，然后通过送料口输入到膨胀炉1中。

第二围壁5上设有与第二型腔B连通的进气口501和出气口502。

燃焰喷射机构2安装在膨胀炉1的下方，并可从膨胀炉1的底部向膨胀炉1内喷射燃焰，以对膨胀炉1内部进行升温，并对膨胀炉1内的珍珠砂进行高温膨胀。