[实用新型]一种自动控温防氧液槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线生产加工技术领域，尤其是涉及一种自动控温防氧液槽。

背景技术

在铜线生产加工过程中，铜线经过退火炉以后需要进行防氧化处理，防氧液与退火后的铜线经过反应会在铜线表面形成一层致密的保护膜，但是反应时防氧液的温度高低，严重的影响保护膜的形成，在实际生产中，防氧液的温度很难控制。

发明内容

本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种自动控温防氧液槽。

本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种自动控温防氧液槽，包括水槽，在所述水槽的侧面设置有温度传感器，在所述水槽的下端连接有排液管，在所述排液管上设置有电动调节阀Ⅰ，在所述水槽的上方设置有进液管，在所述进液管上设置有电动调节阀Ⅱ，所述进液管连接于储液罐，在所述进液管与所述储液罐之间设置有抽水泵，所述温度传感器、电动调节阀Ⅰ、电动调节阀Ⅱ和抽水泵与控制器电连接。

更进一步，所述温度传感器的外表面设置有防腐蚀保护膜。

更进一步，所述电动调节阀Ⅰ和所述电动调节阀Ⅱ为可调节开度的模拟量控制阀门。

更进一步，所述排液管通入废液处理池。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，可以对反应时液体的温度进行实时的控制，使其一直保持在合适的范围内，可以保证铜线加工出来的质量和色泽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、排液管；2、电动调节阀Ⅰ；3、控制器；4、水槽；5、温度传感器；6、电动调节阀Ⅱ；7、进液管；8、抽水泵；9、储液罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种自动控温防氧液槽，包括水槽4，在所述水槽4的侧面设置有温度传感器5，该温度传感器5的表面上包有一层防腐蚀的保护膜，该温度传感器5的探头伸入到水槽4的液面下，在所述水槽4的下端连接有排液管1，该排液管1通入到废液处理池中，集中统一的处理以后再排到外部，在所述排液管1上设置有电动调节阀Ⅰ2，在所述水槽4的上方设置有进液管7，在所述进液管7上设置有电动调节阀Ⅱ6，所述进液管7连接于储液罐9，在所述进液管7与所述储液罐9之间设置有抽水泵8，所述温度传感器5、电动调节阀Ⅰ2、电动调节阀Ⅱ6和抽水泵8与控制器3电连接。

在生产铜线的过程中，铜线从退火炉中出来以后，铜线上携带有一定的热量，通入到防氧液水槽4中时，可以使防氧液的温度升高，一般15度到35度为最佳的反应温度，温度传感器5实时监测防氧液的温度，当其温度达到34度时，控制器3会控制电动调节阀Ⅰ打开，将水槽4中的反应液排出，同时控制器3控制电动调节阀Ⅱ6打开，最后控制抽水泵8打开，待水槽4中的防氧液温度降到25度时，关闭上述打开的阀门和抽水泵8。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。