[实用新型]底盘构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造底盘构件的方法，该底盘构件具有至少一个板构件和至少一个功能构件，其中，在板构件的装配区域中引入贯通的装配孔，在该装配孔中装入功能构件，之后将该功能构件与板构件固定地连接。此外，本实用新型涉及一种底盘构件，其具有至少一个板构件和至少一个功能构件，在该板构件中设有贯通的装配孔，该功能构件装入到装配孔中并且与板构件固定地连接。

背景技术

由DE102010043040A1已知一种用于制造底盘构件的方法，其中，在其外侧预涂装的结构构件通过材料配合的接合方法、特别是通过激光束焊接与在其外侧预涂装的且预装配成铰接头的铰接接头盒持久固定地连接。

该方法的缺点在于，为了保证结构构件和铰接头的良好连接，必须在连接之前在连接区域中进行表面处理、特别是去除涂层。随后须采取措施以在连接区域中再次保护底盘构件免受腐蚀。

实用新型内容

由此出发，本实用新型基于的目的是，在开头所述类型的方法和底盘构件中能够将板构件与功能构件固定地连接，而不需要在连接前进行与材料配合连接相关联的表面处理。

该目的通过一种用于制造底盘构件的方法和一种底盘构件实现。根据所述用于制造底盘构件的方法，该底盘构件具有至少一个板构件和至少一个功能构件，其中，在所述板构件的装配区域中引入贯通的装配孔，将所述功能构件装入到该装配孔中，之后将所述功能构件与所述板构件固定地连接，其特征在于，将所述板构件在所述装配区域中压入并且之后在所述板构件的被压入的区域中引入所述装配孔，在所述功能构件的外周处设置环绕的装配槽，将所述功能构件在所述装配孔中定位成使得环绕的所述装配槽和所述板构件的限定所述装配孔的孔边缘位于共同的平面中，并且通过将所述板构件的包围所述装配孔的被压入的区域压回，使得所述装配孔缩小并且所述孔边缘接合到所述装配槽中，由此形状配合地进行所述功能构件与所述板构件的固定连接。根据本实用新型的底盘构件，其具有至少一个板构件和至少一个功能构件，在所述板构件中设有贯通的装配孔，所述功能构件装入到所述装配孔中并且与所述板构件固定地连接，其特征在于，所述功能构件在其外周处具有环绕的装配槽，所述板构件的限定所述装配孔的孔边缘接合到所述装配槽中，其中，所述装配槽的槽宽随着相对于所述装配槽的槽底部的间距的减小而减小并且在所述槽底部处小于所述板构件的在所述孔边缘区域中的板厚度，所述孔边缘压抵在所述装配槽的槽壁上且相对于所述槽底部具有间距。该方法的和该底盘构件的优选的改进方案在以下说明中给出。

在用于制造底盘构件的方法中，底盘构件具有一个或至少一个板构件以及一个或至少一个功能构件，其中，在板构件的装配区域中引入贯通的装配孔，在该装配孔中装入所述功能构件或一个功能构件，之后将功能构件与板构件固定地连接，用于制造底盘构件的方法通过以下方式改进：将板构件在装配区域中压入并且之后将装配孔引入到板构件的被压入的区域中，在功能构件的外周处设有环绕的装配槽，将功能构件定位在装配孔中，使得环绕的装配槽和板构件的限定装配孔的孔边缘位于共同的平面中，并且通过回压板构件的包围装配孔的压入的区域使得装配孔缩小并且孔边缘特别是环绕地接合到装配槽中，由此形状配合地进行功能构件与板构件的固定连接。

在该方法中提供了在功能构件和板构件之间的形状配合的连接，使得能够免除在功能构件与板构件连接之前与材料配合连接相关联的表面处理。但由此特别是不应排除可采取措施以对板构件和/或功能构件进行表面处理。

将板构件在装配区域中优选沿轴向压入。特别是将板构件在装配区域中在构造出凹部的情况下压入，该凹部优选为轴向的凹部。通过将板构件在装配区域中压入，在板构件的与凹部对置的一侧特别是形成了突起，该突起优选为轴向的突起。将板构件在装配区域中压入优选利用压接工具进行。

贯通的装配孔优选沿轴向引入到板构件中和/或板构件的装配区域中和/或板构件的被压入的区域中。贯通的装配孔有利地为沿轴向贯通的装配孔。装配孔特别是沿轴向延伸穿过板构件。

功能构件优选沿轴向装入到装配孔中。例如，将功能构件特别是沿轴向推入到装配孔中和/或将板构件利用其装配孔特别是沿轴向推到功能构件上，由此将功能构件装入到装配孔中。

功能构件优选配有纵向中轴线。装配槽特别是围绕纵向中轴线延伸。功能构件在装配孔中优选定位成使得特别是环绕的装配槽和孔边缘所位于的共同的平面垂直于或横向于轴向延伸。功能构件优选以使得纵向中轴线沿轴向延伸的方式装入到装配孔中和/或定位在装配孔中。