[实用新型]一体化的钕铁硼磁体磷化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼磁体的前处理系统，特别是一体化的钕铁硼磁体磷化系统。

背景技术

钕铁硼永磁材料具有高的剩磁、矫顽力及大的磁能积，在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。但是烧结钕铁硼永磁材料极易腐蚀，必须进行表面防护来提高其耐蚀性差的缺陷，主要通过电镀、化学镀、磷化、电泳、物理气相沉积等方法来提高材料的耐蚀性能。磷化作为一种表面化学处理方法，是指将金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，通过一定的化学或电化学过程使金属件表面形成一层稳定的、不溶性的无机化合物膜层的过程。金属材料经过磷化处理后，在其表面生成一层均匀、细密、耐腐蚀的磷化膜，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护，或用于漆前处理，能够提高涂层的附着力与防腐蚀能力。

在现有的磷化工艺上，其一般采用的是分箱进行处理并没有一体化的磷化装置。另外在投加药剂时需要对装置中的药剂浓度进行检测，但该检测还处于人工定时检测状态，没有比较完善的在线检测装置，存在延滞性；另外，药剂由于没有得到充分的搅拌而使其分散性能不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种便于操作且磷化效果好的一体化的钕铁硼磁体磷化系统。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一体化的钕铁硼磁体磷化系统，包括依次排布的除油槽、温水槽、酸洗槽、第一冷水槽、磷化槽、第二冷水槽和干燥箱，在酸洗槽的上方设有热量收集管，该热量收集管与温水槽的底部相通，所述第二冷水槽通过回流管与第一冷水槽连通，在酸洗槽内设有超声波发生器、第一pH计和酸洗液投加装置，在磷化槽内设有搅拌器、第二pH计和磷化液投加装置，在干燥箱内设有远红外加热器。

为了对钕铁硼磁体进行更好的清洗，所述第一冷水槽和第二冷水槽的上方均设有喷淋装置。

在具体使用过程中，钕铁硼磁体依次通过除油槽、温水槽、酸洗槽、第一冷水槽、磷化槽、第二冷水槽和干燥箱从而对其表面进行处理，首先在除油槽中去除钕铁硼磁体表面的大量油渍，在温水槽中去除残留的油渍后进入酸洗槽，在酸洗槽内设有超声波发生器，使得钕铁硼磁体清洗的更加彻底，同时在酸洗时放出的热量经过热量收集管通过温水槽的底部，从而将热量得到利用；接着在第一冷水槽内对钕铁硼磁体再次清洗后进入磷化槽对钕铁硼磁体进行防锈处理，提高防腐蚀能力，在磷化槽内设有搅拌器，使得磷化液分散得更加均匀，最后经过第二冷水槽清洗后再在干燥箱内干燥即可。

为了便于在线控制，实现无人化操作，所述第一pH计和第二pH计共同连接有在线监控仪，该在线监控仪还分别与酸洗液投加装置和磷化液投加装置连接。

本实用新型得到的一体化的钕铁硼磁体磷化系统，其技术效果是通过对钕铁硼磁体进行一体化的磷化处理，使得针对钕铁硼表面处理更加方便，且提高了效率。同时无人化的操作则增加了安全性。

附图说明

图1是实施例1的一体化的钕铁硼磁体磷化系统的结构示意图；

图2是实施例2的一体化的钕铁硼磁体磷化系统的结构示意图。

图中：除油槽1、温水槽2、酸洗槽3、第一冷水槽4、磷化槽5、第二冷水槽6、干燥箱7、热量收集管8、回流管9、喷淋装置10、在线监控仪11、超声波发生器31、第一pH计32、酸洗液投加装置33、搅拌器51、第二pH计52、磷化液投加装置53、远红外加热器71。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一体化的钕铁硼磁体磷化系统，包括一体化的钕铁硼磁体磷化系统，包括依次排布的除油槽1、温水槽2、酸洗槽3、第一冷水槽4、磷化槽5、第二冷水槽6和干燥箱7，在酸洗槽3的上方设有热量收集管8，该热量收集管8与温水槽2的底部相通，所述第二冷水槽6通过回流管9与第一冷水槽4连通，在酸洗槽3内设有超声波发生器31、第一pH计32和酸洗液投加装置33，在磷化槽5内设有搅拌器51、第二pH计52和磷化液投加装置53，在干燥箱7内设有远红外加热器71。

为了对钕铁硼磁体进行更好的清洗，所述第一冷水槽4和第二冷水槽6的上方均设有喷淋装置10。