[实用新型]钕铁硼磁体的烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结装置，特别是钕铁硼磁体的烧结装置。

背景技术

钕铁硼磁铁，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。

钕铁硼磁铁在制造工程中需要在烧结装置中对其进行高温加热，现有的烧结装置，其一般采用人工操作的方式对其进行加热，不能实时且灵活的根据装置内的温度或压力来进行调节，造成滞后性，导致钕铁硼磁铁过烧而产品质量降低。另外当钕铁硼磁铁在高温处理结束后需要对其进行降温处理，目前一般直接采用风冷的方式，但是由于冷风集中性比较强，因此其表面冷却均匀性差，大块产品还容易开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种自动化程度高且能够快速、均匀冷却钕铁硼磁体的烧结装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的钕铁硼磁体的烧结装置，包括箱体和加热装置，所述加热装置位于箱体的内部，在箱体外连接有氩气钢瓶以及内置冷凝管的冷冻室，在箱体内设有换热管，该换热管的一端与氩气钢瓶的出气管道连通，换热管的另一端与冷冻室内的冷凝管连通，冷凝管的另一端则与氩气钢瓶的进气管道连通；所述箱体外还连接有自动检测装置，所述自动检测装置信号连接有位于箱体内的压力传感器和第一温度传感器以及位于冷冻室的第二温度传感器，同时该自动检测装置上设有报警装置。

为了提高接触面积，从而更好地进行热量的转变，所述换热管呈横向的U型管道排布，所述冷凝管呈竖直的U型管道排布。

在具体使用过程中，当钕铁硼磁体在烧结装置中进行高温烧结时，箱体内的压力传感器和第一温度传感器对其进行监控，当温度或压力出现异常时，自动检测装置上的报警装置会发出警报，从而实现自动化控制。另外在箱体内设置换热管，则避免了气体直接吹到钕铁硼磁体的表面而导致产品开裂，选择氩气作为循环气体是为了防止当气体泄漏时而对产品造成氧化等问题。首先氩气从氩气钢瓶处出来到达换热管内，在换热管中吸收热量然后通到冷冻室内的冷凝管进行冷却，接着再次回到氩气钢瓶中，如此反复进行，实现降温。

为了对氩气的速度进行控制，在氩气钢瓶的出气管道上设有流量计。

为了加快氩气的流动性，在氩气钢瓶的进气管道上设有压缩泵。

本实用新型得到的钕铁硼磁体的烧结装置，其技术效果是通过自动检测装置与压力感应器以及温度感应器的配合，实现烧结装置的智能化操作，当出现异常时能及时地发出警报，从而提高生产效率，并具有安全可靠的作用。另外通过换热管来实现钕铁硼磁体的冷却，则避免了气体直接吹到钕铁硼磁体的表面而导致产品开裂。

附图说明

图1是实施例1的钕铁硼磁体的烧结装置的结构示意图；

图2是实施例2的钕铁硼磁体的烧结装置的结构示意图。

图中：箱体1、加热装置2、氩气钢瓶3、冷凝管4、冷冻室5、换热管6、自动检测装置7、压力传感器8、第一温度传感器9、第二温度传感器10、报警装置11、出气管道31、进气管道32、流量计33、压缩泵34。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种钕铁硼磁体的烧结装置，包括箱体1和加热装置2，所述加热装置2位于箱体1的内部，在箱体1外连接有氩气钢瓶3以及内置冷凝管4的冷冻室5，在箱体1内设有换热管6，该换热管6的一端与氩气钢瓶3的出气管道31连通，换热管6的另一端与冷冻室5内的冷凝管4连通，冷凝管4的另一端则与氩气钢瓶3的进气管道32连通；所述箱体1外还连接有自动检测装置7，所述自动检测装置7信号连接有位于箱体1内的压力传感器8和第一温度传感器9以及位于冷冻室5的第二温度传感器10，同时该自动检测装置8上设有报警装置11。

为了提高接触面积，从而更好地进行热量的转变，所述换热管6呈横向的U型管道排布，所述冷凝管4呈竖直的U型管道排布。