[实用新型]一种减少导电玻璃钢管束的阳极模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿电除尘技术领域，更具体地说，涉及一种减少导电玻璃钢管束的阳极模块。

背景技术

目前湿式电除尘器采用的导电玻璃钢阳极管为手工工艺和拉挤工艺生产，无论手工生产还是拉挤工艺生产，导电玻璃钢阳极管均为内表面具有导电性，外表面不具有导电性，其中手工工艺生产的导电玻璃钢阳极管生产效率低、导电性能差，拉挤工艺生产的阳极管成本高。导电玻璃钢阳极管仅是湿式电除尘器核心部件阳极模块的组成部件，需组装成蜂窝状结构的模块阳极后才能使用于工程需要。目前手工生产的阳极管组成蜂窝阳极模块后性能较差，拉挤工艺生产的阳极管组成蜂窝阳极模块后性能优越但成本较高，组装形式参见图1，一般需要126根阳极管才能组成模块。

所以，如何提供一种减少导电玻璃钢管束的阳极模块，达到降低生产成本，缩短生产周期的目的，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种减少导电玻璃钢管束的阳极模块，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：

一种减少导电玻璃钢管束的阳极模块，包括内表面导电玻璃钢阳极管W，其特征在于：

还包括双面外侧单边导电玻璃钢阳极管D、双面外侧隔边导电玻璃钢阳极管C、双面外侧对边导电玻璃钢阳极管S，无管空洞M，所述无管空洞M的内壁由所述双面外侧单边导电玻璃钢阳极管D、所述双面外侧隔边导电玻璃钢阳极管C，所述双面外侧对边导电玻璃钢阳极管S组合形成，且所述无管空洞M的6个侧壁全部具有导电层。

优选的，所述内表面导电玻璃钢阳极管数量为11根，所述双面外侧单边导电玻璃钢阳极管D数量为30根，所述双面外侧隔边导电玻璃钢阳极管C数量为40根，所述双面外侧对边导电玻璃钢阳极管S数量为20根。

本实用新型提供的减少导电玻璃钢管束的阳极模块，部分导电玻璃钢管内外壁均具有导电性，减少蜂窝阳极模块正六边形阳极管的使用数量，达到了缩短生产周期、降低生产成本，提高市场竞争力的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为；现有技术中导阳极模块排列形式

图2为：减少导电玻璃钢管束的阳极模块排列形式

图3为：内表面导电玻璃钢阳极管W结构示意图

图4为：双面外侧单边导电玻璃钢阳极管D结构示意图

图5为：双面外侧隔边导电玻璃钢阳极管C结构示意图

图6为：双面外侧对边导电玻璃钢阳极管S结构示意图

图中：1、玻璃钢本体2、导电层

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型的一个具体实施例，结合图2-6，本实用新型提供的减少导电玻璃钢管束的阳极模块包括内表面导电玻璃钢阳极管W，还包括双面外侧单边导电玻璃钢阳极管D、双面外侧隔边导电玻璃钢阳极管C、双面外侧对边导电玻璃钢阳极管S，无管空洞M，所述无管空洞M的内壁由所述双面外侧单边导电玻璃钢阳极管D、所述双面外侧隔边导电玻璃钢阳极管C，所述双面外侧对边导电玻璃钢阳极管S组合形成，且所述无管空洞M的6个侧壁全部具有导电层2。

由于内表面导电玻璃钢阳极管W、双面外侧单边导电玻璃钢阳极管D、双面外侧隔边导电玻璃钢阳极管C、双面外侧对边导电玻璃钢阳极管S的玻璃钢本1的外侧均部分具有导电层2，所以无管空洞M选用合适数量的上述双面部分导电玻璃钢阳极管自然形成，其内壁具有导电层2，达到了其无管空洞M的6个侧壁与内表面导电玻璃钢阳极管W的相同的性能，从而减少了少蜂窝阳极模块正六边形阳极管的使用数量，缩短生产周期，进而降低生产成本，提高市场竞争力。

具体的，所述内表面导电玻璃钢阳极管数量为11根，所述双面外侧单边导电玻璃钢阳极管D数量为30根，所述双面外侧隔边导电玻璃钢阳极管C数量为40根，所述双面外侧对边导电玻璃钢阳极管S数量为20根，参见图2的组装形式。

相对于现有技术来讲，本实施例提供的减少导电玻璃钢管束的阳极模块排列形式可减少阳极管使用数量25根。