[实用新型]一种MICRO USB端子

说明书

技术领域

本新型涉及USB接头领域，尤其是涉及一种MICROUSB端子。

背景技术

USB(UniversalSerialBUS)即通用串行总线,是应用在PC领域的接口技术,由于其支持设备的即插即用和热插拔功能、连接灵活、独立供电等优点,可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、SIP3机、手机、闪存盘、数码相机、外置光驱、硬盘、USB网卡等电子产品。USB具有不同的版本,第一代:USB1.0/1.1,最大传输速率为12Mbps;第二代:USB2.0,最大传输速率高达480Mbps,向下兼容USB1.0/1.1。第三代:USB3.0/3.1,最大传输速率可达10Gbps,向下兼容USB1.0/1.1/2.0。现有市面上的MICROUSB端子还存在一些需求改进之处：一是，现有MICROUSB产品,端子成套冲出后由注塑机成型,然后将成型的半成品组装到塑胶护套中，如此需要多开一套塑胶模，且嵌入成型的成型周期长，耗费工时，造成生产成本增加；二是上述工序中，端子为适合成型模，排布是各端子间的间距必然较大，间距部分对应的金属材料不能使用，造成材料浪费，增加原材料成本。

因此，如何解决上述问题，设计一种可节约生产成本以及减少生产投入的MICROUSB端子必定会受到厂家的追捧以及市场的欢迎。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种金属端子能单个插入式组装、材料浪费少，生产成本低的改进性MICROUSB端子。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种MICROUSB端子,包括外壳、主体以及后塞,所述外壳及后塞包覆所述主体并相互扣合连接;所述主体上设置有若干容置端子和/或卡勾的容置槽,若干所述端子被依次插入相匹配的容置槽内安设;所述端子一端为导通部,该导通部与所述容置槽末端间隔有空隙,另一端为焊接部,焊接部贯穿且延伸出所述后塞,所述后塞上设匹配所述端子焊接部的搁置位,端子于该搁置位处与外接导线焊接,其中,若干所述端子设置为五个端子。

作为对上述技术方案的阐述：

在上述技术方案中,所述外壳上设两卡槽和两凸块,所述后塞上设两凸缘和与所述卡槽匹配卡接的锲块,所述主体上设四凹槽以及与所述卡槽匹配卡接的锲块,其中,所述两卡槽分布于所述外壳的上下端面上,且所述外壳下端面的卡槽在横向方向上位于上端面的卡槽前侧，与所述卡槽匹配卡接的锲块分别设置于所述主体的上端面和所述后塞的下端面;所述凸缘和凸块嵌合于所述主体上的四凹槽,锲块扣合于所述卡槽,使所述外壳及后塞包覆所述主体并扣合连接。

在上述技术方案中,所述五个端子包括依次设置地端子、工程端子、两差分对的信号端子以及电源端子，所述工程端子为空置端子，且所述五个端子按端子的结构单独和/或多个组合拼样冲压成型。

在上述技术方案中,所述端子为长端子,所述地端子、信号端子以及电源端子的导通部设拱形凸起,焊接部设块状金手指,且对应于所述后塞与所述主体连接位置处,端子设置有转折结构,该转折结构使端子由条状转换为块状。

在上述技术方案中,位于所述主体前后两边沿位置处的容置槽内安设有两卡勾,所述外壳与卡勾相匹配的位置上设两过槽,该两过槽供所述卡勾隆起部分穿设,使卡勾的勾体部分延伸出所述外壳的上表面。

在上述技术方案中，所述主体为塑胶主体，所述外壳为金属外框，所述后塞为塑胶后塞，且所述塑胶后塞上设四搁置位。

本实用新型的有益效果在于:本新型的MICROUSB端子生产时装置效率高,废料少,成本低;所有端子独立或组合拼样冲压成型,然后依次插入到本体中，省略耗费工时的注塑成型工序，提升效率;端子分别冲压成型,在制作时采用紧凑的排样,废料少,节省材料成本。

附图说明

图1是本新型立体结构示意图。

图2是本新型立体结构分解示意图。

图3是本新型端子分个插入后状态示意图。

图4是本新型端子结构示意图。

图中,1.主体,2.后塞,3.外壳,4.端子，5.卡勾，6.锲块，7.卡槽，8.凹槽，11.胶套，12.容置槽，21.搁置位，22.凸缘，31.壳体，32.凸块,33.过槽，41.块状金手指，42.转折结构，43.拱形凸起。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步详细的说明。

附图1-4实例了本新型的一种具体实施例。