[实用新型]一种用于管件加工的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却装置的技术领域,更具体地说，它涉及一用于管件加工的冷却装置。

背景技术

目前对管件加工的生产车间里，在对管件生产制造的过程中，需要对管件进行散热降温，会通过设置风机或者特定的冷却装置。风机对管件的散热效果影响很低，特定的冷却装置，如冷凝器，该散热效果虽很好，但是大大提高了厂家的制造成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、实用性强，运行稳定，散热性能强的用于管件加工的冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于管件加工的冷却装置，其特征是：包括上封盘及下封盘，上封盘与下封盘之间活动连接有料筒，料筒包括外筒及内筒，外筒的一侧与内筒之间开设有用于放置机油的料槽，料槽的槽底两侧开设有料口，上封盘上开设有输入口，下封盘上开设有输出口，输入口、内筒及输出孔依次贯通，输入口的内壁上开设有第一环形槽，输出口的内壁上开设有第二环形槽，第一环形槽内设有第一密封圈，第二环形槽内设有第二密封圈，所述内筒上开设有若干筛孔，内筒外壁上套设有筛网。

通过采用上述技术方案，管件从上封盘的输入口伸入穿过料筒最后从下封盘的输出孔伸出。当管件穿入料筒时，在料槽上倒入机油，机油会从料槽内的料口进入内筒内，机油被筛网过滤后会渗透至内筒筛孔，从筛孔渗入管件的外壁上，对管件进行降温及润滑处理。

由于料筒跟上封盘及下封盘之间采用活动连接，当停机或者清理内时，可以将料筒旋转，使得料槽朝下，机油会从料口流出，回收利用。

为了保证机油不从料筒渗出流至上封盘及下封盘，故在上封盘及下封盘上设有第一密封圈及第二密封圈，通过两个密封圈大大提高了本产品的密封性能。

本实用新型进一步设置：所述筛网包括贴合的第一渗透层及第二渗透层，第一渗透层由若干根经线及若干根纬线机织构成，两根相邻的经线与两根相邻的纬线之间构成有第一渗透口，其中，经线采用涤纶线制成，纬线采用维纶线制成；第二渗透层上对应第一渗透口开设有第二渗透孔。

通过采用上述技术方案，机油通过筛网过滤时，由于筛网设置两层渗透层，故大大提高了对机油的过滤效果，而且能防止机油注入过快，而使得管件外壁的机油涂抹不均匀。

第一渗透层对机油进行第一次过滤，再通过第二渗透层进行第二次才精过滤，大大提高了过滤效果，保证了机油的纯净。

本实用新型进一步设置：所述第一密封圈与第二密封圈的结构相同，其中第一密封圈的外壁构成有第一环形槽适配的限位凸起。

通过采用上述技术方案，第一密封圈或第二密封圈上的限位凸起设置，大大提高了与上封盘或下封盘的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型筛网的结构剖视图。

图4为本实用新型第一渗透层的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种用于管件加工的冷却装置，包括上封盘1及下封盘2，上封盘1与下封盘2之间活动连接有料筒3，料筒3包括外筒31及内筒32，外筒31的一侧与内筒32之间开设有用于放置机油的料槽30，料槽30的槽底两侧开设有料口300，上封盘1上开设有输入口10，下封盘2上开设有输出口20，输入口10、内筒32及输出孔依次贯通，输入口10的内壁上开设有第一环形槽，输出口20的内壁上开设有第二环形槽，第一环形槽内设有第一密封圈41，第二环形槽内设有第二密封圈42，所述内筒32上开设有若干筛孔，内筒32外壁上套设有筛网5。

通过采用上述技术方案，管件从上封盘1的输入口10伸入穿过料筒3最后从下封盘2的输出孔伸出。当管件穿入料筒3时，在料槽30上倒入机油，机油会从料槽30内的料口300进入内筒32内，机油被筛网5过滤后会渗透至内筒32筛孔，从筛孔渗入管件的外壁上，对管件进行降温及润滑处理。

由于料筒3跟上封盘1及下封盘2之间采用活动连接，当停机或者清理内时，可以将料筒3旋转，使得料槽30朝下，机油会从料口300流出，回收利用。

为了保证机油不从料筒3渗出流至上封盘1及下封盘2，故在上封盘1及下封盘2上设有第一密封圈41及第二密封圈42，通过两个密封圈大大提高了本产品的密封性能。