[实用新型]一种智能烹饪装置的投料盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能烹饪设备领域，尤其涉及一种智能烹饪装置的投料盒。

背景技术

智能烹饪装置，是一种智能化的炒菜设备，现有的智能烹饪装置的自动投料系统的投料盒采用双层膜、滚筒卷膜方案，即双层膜结构中，第一层膜采用热压工艺压在料盒底部，第二层膜折叠后缠绕到料盒另一端的滚筒上，滚筒上有齿槽与齿轮配合，同时可绕转轴转动。电机转动，通过齿轮带动滚筒转动进行卷膜，按顺序将菜料投放入锅体中进行烹制。

现有自动投料系统的投料盒结构复杂，组成部件较多，包括料盒、两根滚筒、两根转轴，且滚筒上要求有与齿轮配合的齿槽，加工制作难度大，成本高。采用双层膜结构，第一层膜压膜后第二层膜折叠后绕到另一端的滚筒上，运输过程中容易损坏，可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能烹饪装置的投料盒，以解决上述技术问题。本实用新型的智能烹饪装置自动投料系统，采用更加简化的投料盒结构，料盒两端均设计有卡槽，采用单层膜热压。保鲜膜热压后，一端缠绕到卷膜棒上，卷膜棒卡入料盒一端的卡槽，卷膜完成后卷膜棒连同卷起的保鲜膜一同卡入料盒另一端的卡槽中。去掉了滚筒、转轴结构，替换为卷膜棒，结构更加简单，注塑工艺的模具设计等难度均降低。同时，减少料盒组件，降低成功，且整个封装好后的投料盒运输更加可靠。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种智能烹饪装置的投料盒，包括下端开口的料盒，其特征在于：所述料盒下端的开口通过保鲜膜热压封合，热压封合后的保鲜膜一端卷绕到卷膜棒上，所述料盒开口的两侧分别设置有卡槽，卷膜棒卡入其中一侧的卡槽内。

其中，所述料盒上下端面均为方形，其中上端面大于下端面，侧壁为斜面，保证投料盒放入时与智能烹饪装置上的导向槽配合，可较为容易的放入至指定位置。

其中，所述料盒设置两列容料腔，每列按物料盛放要求分为多个隔间。

其中，每列容料腔单独使用保鲜膜热压封合，并且单独配置独立的卷膜棒，使每列容料腔的保鲜膜可以单独撕开。

其中，所述料盒撕膜方向两端外壁上设置有加强筋，卡槽设置在加强筋底部。

保鲜膜采用热压工艺压贴在投料盒底部，密封且具有足够强度，放入菜品主料、辅料及相关配料后，将投料盒上表面热压贴合密封。

卷膜棒压入料盒一侧的卡槽中，卷膜棒与卡槽为紧配，保证在搬运过程中不脱开。

投料系统工作时，将投料盒放入设备中至指定位置，卷膜棒与驱动机构连接，在驱动机构带动下转动进行卷膜同时向前移动，依次撕开热压的保鲜膜，将菜品主料、辅料及配料按顺序投入锅中；完成卷膜后，在辅助机构的作用下，将卷膜棒连同卷下的保鲜膜压入投料盒另一侧的卡槽中，完成投料，取出料盒。

与现有投料盒相比，优点体现在：

(1)去掉滚筒、转轴结构，简化为卷膜棒，结构更加简单，加工制作容易，成本更低。

(2)采用单层热压膜，较之原有的双层膜结构，在搬运过程中不易损坏，更加可靠；单层膜的卷膜量更小，卷膜棒上卷膜层厚度变化小，对驱动控制变化要求更低。

(3)卷膜棒与投料盒装配为卡槽紧配卡入，装配工艺简单，可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3的B-B向剖视图。

其中，1.料盒，2.卷膜棒，3.卡槽，4.保鲜膜；5.加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，

一种智能烹饪装置的投料盒，包括下端开口的料盒1，料盒1下端的开口通过保鲜膜4热压封合，热压封合后的保鲜膜4一端卷绕到卷膜棒2上，料盒1开口的两侧分别设置有卡槽3，卷膜棒2卡入其中一侧的卡槽3内，料盒1设置两列容料腔，每列按物料盛放要求分为多个隔间；每列容料腔单独使用保鲜膜4热压封合，并且单独配置独立的卷膜棒2；料盒1撕膜方向两端外壁上设置有加强筋5，卡槽3设置在加强筋5底部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。