[实用新型]滚动轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，尤其涉及一种滚动轴承。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由轴承外环、轴承内环、保持架及滚珠四部分组成，轴承内环的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在轴承内环和轴承外环之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用，目前的滚动轴承大多没有防尘结构，轴承的使用时间长了，容易导致滚珠磨损和生锈，缩短了轴承的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以防止灰尘进入轴承内部，滚珠不易生锈和磨损，使用寿命长的滚动轴承。

本实用新型的滚动轴承，包括轴承外环、轴承内环、保持架及滚珠，所述轴承内环上设置有两个环状的挡尘板，两个所述挡尘板位于保持架的两侧，所述轴承外环的两侧对称设置有两个凹槽，并在凹槽的外侧设置有限位板，所述限位板通过固定件安装在所述轴承外环上；所述挡尘板外侧在所述限位板和凹槽底部之间相对转动，所述限位板的内侧设置有环状的用于防止灰尘进入的毛刷。

进一步的，所述凹槽底部以及所述限位板的一面设置有多个滚珠槽，并在所述滚珠槽内设置有辅助滚珠，所述挡尘板的两侧上与所述滚珠槽相对应的位置设置有环形的滚动槽，所述辅助滚珠在所述滚动槽内相对转动。

具体的，所述毛刷为橡胶毛刷。

进一步的，所述限位板上设置有环形的安装槽，所述安装槽的底部两侧对称设置有环形的卡槽，所述毛刷的外侧形状与所述安装槽和卡槽的形状相匹配。

具体的，所述固定件为限位螺丝。

进一步的，所述挡尘板上设置有注油孔。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：可以防止灰尘进入轴承内部，滚珠不易生锈和磨损，使用寿命长。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型滚动轴承的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种滚动轴承，包括轴承外环1、轴承内环2、保持架3及滚珠4，轴承内环2上设置有两个环状的挡尘板5，两个挡尘板5位于保持架3的两侧，轴承外环1的两侧对称设置有两个凹槽6，并在凹槽6的外侧设置有限位板7，限位板7通过固定件8安装在轴承外环1上；挡尘板5外侧在限位板7和凹槽6底部之间相对转动，限位板7的内侧设置有环状的用于防止灰尘进入的毛刷9；这样，由于挡尘板、限位板和凹槽围成了近似密闭的空腔，在三者的配合挡尘作用下，可以防止灰尘进入轴承内部，滚珠不易生锈和磨损，使用寿命长。

为了防止挡尘板在转动过程中，与限位板和凹槽底部磕碰，本实用新型的滚动轴承，凹槽6底部以及限位板7的一面设置有多个滚珠槽，并在滚珠槽内设置有辅助滚珠10，挡尘板5的两侧上与滚珠槽相对应的位置设置有环形的滚动槽，辅助滚珠10在滚动槽内相对转动。

为了方便毛刷的更换，本实用新型的滚动轴承，毛刷9为橡胶毛刷；为了简单有效的固定毛刷，限位板7上设置有环形的安装槽11，安装槽的底部两侧对称设置有环形的卡槽12，毛刷的外侧形状与安装槽和卡槽的形状相匹配。

本实用新型的滚动轴承，固定件8为限位螺丝；这样，通过旋拧调节纤维螺丝，可以控制限位板和凹槽底部对挡尘板顶压所产生的摩擦力。

为了有效润滑轴承内部的滚珠，本实用新型的滚动轴承，挡尘板上设置有注油孔13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。