[实用新型]一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压剪切板材的设备的模具，尤其是一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置。

背景技术

目前的数控冲床还不是全自动化操作，而且和剪板机和送料设备不能有效的配合使用，现有的冲压剪板材方式需要多台普通冲床多套磨具需要多人配合才能完成板材的冲裁加工，所以造成工序分散、占用大量的人工资源、电力资源浪费、生产效率低、产品精确度不标准。鉴于上述原因，需要对冲床的磨具改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服冲压剪板材方式需要多台普通冲床多套磨具需要多人配合才能完成板材的冲裁加工，提供一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置，提高生产效率和产品的质量、降低设备投入的成本、减少生产设备和工人，实现生产过程自动化，加工设备运行稳定、一致性好、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置，是由：第一H工位、B工位、D工位、第二H工位、下摸托板、模架、上模托板，分左右两个区构成；一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置，是由第一H工位、B工位、D工位、第二H工位、下摸托板、模架、上模托板，分左右两个区构成；模具库装置对应金属板材冲压剪切自动化设备纵向中心线横向设置，模具库装置设置两个模架，在纵向中心线的两侧对称设置，两个模架中部相对预留平面型的槽，槽中至少对应一种规格板材卷料；

模架的槽上方预留安装座，安装座上设置上模托板、模架的槽下方预留安装槽，安装槽中设置下摸托板。

上模托板上设置冲头工位，上模托板7靠中心线的上方纵向设置第一排工位，第一排工位分别设置至少一个D工位和至少四个B工位；至少一个D工位和至少四个B工位的纵向均布排列。

第一排工位后面设置第二排工位，第二排工位分别设置两个B工位和一个第二H工位，第二H工位对应第一排工位后一个B工位，两个B工位对应第一排工位前两个；

第二排工位后面设置第三排工位，第三排工位设置一个B工位对应第一排工位后中间的B工位。

第三排工位后面设置第四排工位，第四排工位分别设置第一H工位、B工位、第二H工位；第一H工位对应第一排D工位、B工位对应第三排B工位、第四排第二H工位对应第二排的第二H工位。

下摸托板对应上模托板上面的冲头设置冲模，冲模与冲头之间设置板材。

有益效果是：提高效率、降低成本、减少人力、设备投入、实现生产过程自动化，加工稳定、一致性好、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。

数控冲模具库具体由20个B工位，2个D工位，8个H工位组成，分左右两个区，分别集中安置在左右模架上，下摸托板上模托板，集中化程度高，而且各个工位可以通过数控系统进行自动组合，完成复杂形状的冲裁，具有集中集成度高，结构简单，全自动数控化等优点

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图1中：第一H工位1、B工位2、D工位3、第二H工位4、下摸托板5、模架6、上模托板7，分左右两个区构成。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

模具库装置对应金属板材冲压剪切自动化设备纵向中心线横向设置，模具库装置设置两个模架6，在纵向中心线的两侧对称设置，两个模架6中部相对预留平面型的槽，槽中至少对应一种规格板材卷料；

模架6的槽上方预留安装座，安装座上设置上模托板7、模架6的槽下方预留安装槽，安装槽中设置下摸托板5。

上模托板7上设置冲头工位，上模托板7靠中心线的上方纵向设置第一排工位，第一排工位分别设置至少一个D工位3和至少四个B工位2；至少一个D工位3和至少四个B工位2的纵向均布排列。

第一排工位后面设置第二排工位，第二排工位分别设置两个B工位2和一个第二H工位4，第二H工位4对应第一排工位后一个B工位2，两个B工位2对应第一排工位前两个；

第二排工位后面设置第三排工位，第三排工位设置一个B工位2对应第一排工位后中间的B工位2。

第三排工位后面设置第四排工位，第四排工位分别设置第一H工位1、B工位2、第二H工位4；第一H工位1对应第一排D工位3、B工位2对应第三排B工位2、第四排第二H工位4对应第二排的第二H工位4。

下摸托板5对应上模托板7上面的冲头设置冲模，冲模与冲头之间设置板材。