[实用新型]一种脱硫除尘脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于对工业窑炉所排放烟气的净化处理技术领域，具体的说，是关于一种脱硫除尘脱硝一体化装置。

背景技术

我国经济飞速发展的同时，各行各业所产生的污染也日趋严重。目前，电力、冶金、玻璃和水泥行业都产生了大量的SO₂、NOx和飞灰等污染物，为降低或脱除这些污染物，各个行业设计了各种各样的净化污染物的方法。

现有的脱硫脱硝一体化装置中，通常采用高温SCR反应器，其采用高温SCR脱硝催化剂，具有高脱硝效率和技术成熟等优点。但是在工程应用中，SCR反应器技术是当前NOx减排的主流技术，但高温SCR反应器的催化剂要求烟气温度在350℃以上才能完成催化还原反应，而目前经过脱硫除尘的烟道废气，温度低到140℃，甚至在100℃以下，而为达到理想的脱硝效果，几乎所有的脱硝技术都需要将处理烟气加热至350℃以上，这样就浪费了大量的热能，并不符合当下国家提倡的节能降耗的思想；同时，高温SCR反应器面临反应温度窗口过高、催化剂堵塞中毒现象严重、催化剂使用寿命短等诸多问题。

因此，研发一种可在低温条件下的SCR反应器，并应用于脱硫除尘脱硝一体化装置，成为烟道废气脱硫除尘脱硝领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫除尘脱硝一体化装置，可适用于相对较低的温度，能更为广泛的应用于电力、冶金、玻璃、水泥等行业；同时，其具有很高的脱硫除尘效率，能对低温SCR脱硝催化剂具有很好的保护作用，有效防止催化剂堵塞中毒，延长催化剂的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种脱硫除尘脱硝一体化装置，包括原烟气管道、半干法脱硫除尘系统、低温SCR反应器、增压风机以及一烟囱，所述半干法脱硫除尘系统包括一吸收塔和一除尘器，所述原烟气管道的出口与所述吸收塔连接，所述吸收塔的排气口与所述除尘器连接，所述除尘器的排气口与所述低温SCR反应器连接，所述低温SCR反应器的排气口与所述增压风机的一端连接，增压风机的另一端与所述烟囱连接，所述低温SCR反应器内设有一层催化剂层，所述催化剂层装载有低温SCR脱硝催化剂，所述低温SCR脱硝催化剂为(Mn+Sb)/TiO₂。

根据本实用新型，所述原烟气管道上设有第一烟气分析仪，用于测量入口处的的NOx和SO₂浓度，所述增压风机与低温SCR反应器之间设有第二烟气分析仪，用于测量低温SCR反应器的排气口的NOx和SO₂浓度。

根据本实用新型，所述除尘器与低温SCR反应器之间设有第三烟气分析仪，用于测量除尘器的排气口的NOx和SO₂浓度。

进一步的，所述除尘器通过一回流管道与所述吸收塔相连接，以使脱硫除尘更彻底。

根据本实用新型，所述半干法脱硫除尘系统为CFB半干法脱硫除尘系统、RCFB半干法脱硫除尘系统、SDA半干法脱硫除尘系统、NID半干法脱硫除尘系统等的一种。

根据本实用新型，所述除尘器为布袋除尘器、静电除尘器等的一种。

本实用新型的脱硫除尘脱硝一体化装置，其有益效果是：

(1)低温SCR脱硝催化剂能适用于60～200℃的温度，能更为广泛的应用于电力、冶金、玻璃、水泥等行业；

(2)半干法脱硫除尘系统具有很高的脱硫除尘效率，能对低温SCR脱硝催化剂具有很好的保护作用，有效防止催化剂堵塞中毒，延长催化剂的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的脱硫除尘脱硝一体化装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的脱硫除尘脱硝一体化装置作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型所述的一种脱硫除尘脱硝一体化装置，包括原烟气管道1、半干法脱硫除尘系统2、低温SCR反应器3、增压风机4以及一烟囱5，所述半干法脱硫除尘系统2包括一吸收塔21和一除尘器22，所述原烟气管道1的出口与所述吸收塔21连接，所述吸收塔21的排气口与所述除尘器22连接，所述除尘器22的排气口与所述低温SCR反应器3连接，所述低温SCR反应器3的排气口与所述增压风机4的一端连接，增压风机4的另一端与所述烟囱5连接，所述低温SCR反应器3内设有一层催化剂层(图上未显示)，所述催化剂层装载有低温SCR脱硝催化剂，所述低温SCR脱硝催化剂为(Mn+Sb)/TiO₂。