[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

注塑成型是将树脂加热达到熔融状态后，高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具，得到成型品的方法，但现有注塑模具常因模具排气不良而造成制品填充不足、压缩空气灼伤，制品内部很高的内应力、表面流线、熔合线、焦斑等现象，且在物品成型后需要人工取件，不仅工作效率低，还容易使人们受到伤害，为此，我们提出一种新型注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模内腔的底部设有第一电机，所述定模外表面的右侧设有第一控制器，所述定模上表面的中端设有固定块，所述固定块外表面的左侧设有智能门，所述智能门的底部设有滑板，所述固定块外表面的右下端设有推板孔，所述推板孔的内腔设有推板，所述固定块的顶部设有动模，所述动模外表面的右侧设有进料口，所述进料口的上端设有挡板，所述动模的上表面设有顶针间隙，所述顶针间隙通过真空管与真空泵连接，所述真空泵外表面的上端设有第二控制器，所述真空泵内腔的底部设有第二电机，所述第一控制器电连接第一电机、推板和智能门，所述第二控制器电连接第二电机。

优选的，所述定模和真空泵的底部均设有橡胶垫。

优选的，所述固定块的外表面设有滑槽。

优选的，所述滑板为可旋转滑板，且旋转角度为0到180度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具设置了真空泵，能把模具模腔内空气快速抽掉，不仅降低了注塑压力、生产成本、机器的能量消耗，还提高了生产效率，固定块外表面的右下端设置了推板，可以在物品成型后通过第一控制器使物料被推板经智能门推送到滑板上，不仅提高了工作效率，还避免了人们在拿取物品时受到意外伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1挡板、2进料口、3固定块、4推板孔、5推板、7第一控制器、8定模、9第一电机、10滑板、11智能门、12动模、13顶针间隙、14真空管、15第二控制器、16真空泵、17第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括定模8和动模12，定模8内腔的底部设有第一电机9，定模8外表面的右侧设有第一控制器7，定模8上表面的中端设有固定块3，固定块3外表面的左侧设有智能门11，智能门11的底部设有滑板10，为可旋转滑板，且旋转角度为0到180度，固定块3外表面的右下端设有推板孔4，可以在物品成型后通过第一控制器7使物料被推板经智能门11推送到滑板10上，推板孔4的内腔设有推板5，固定块3的顶部设有动模12，动模12外表面的右侧设有进料口2，进料口2的上端设有挡板1，可以控制注液速度，动模12的上表面设有顶针间隙13，顶针间隙13通过真空管14与真空泵16连接，真空泵16外表面的上端设有第二控制器15，真空泵16内腔的底部设有第二电机17，第一控制器7电连接第一电机9、推板5和智能门11，第二控制器15电连接第二电机17，定模8和真空泵16的底部均设有橡胶垫，可以增加摩擦力，使设备更平稳的工作，固定块3的外表面设有滑槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。