[实用新型]一种电子器件引脚的自动剪脚折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电子器件修整设备的技术领域，尤其涉及到一种电子器件引脚的自动剪脚折弯装置。

背景技术

传统电子器件引脚的剪切、弯脚靠手工处理，效率低，劳动强度大，费工费时，且引脚剪切、折弯长短不一，影响后续的焊接装配效率。随着技术发展，虽然相继出现了气动、大型自动剪切设备，但这类设备投入成本相对高，不适宜微小企业或个体作坊。

因此，现有技术有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种电子器件引脚的自动剪脚折弯装置，结构简单实用，能在一台设备上完成电子器件引脚的剪脚和折弯两步工序，对于大批量产品可以减少人员和提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子器件引脚的自动剪脚折弯装置，包括有机架，在机架上设有控制箱，在机架上还设置有输送组件、切断组件以及折弯组件，待剪引脚的多个电子器件平行且相互间隔地排列在连接带上，依次顺序地通过输送组件输送到切断组件所在位置，在切断组件所在位置还设置有被底托气缸带动往复左右移动的底托轴，底托轴夹紧待剪引脚的电子器件，电子器件的两侧多余引脚被切断组件切断，切断引脚的电子器件由底托轴夹持并在底托气缸的带动下移动到折弯组件所在位置，折弯组件将电子器件的引脚折弯成所需形状。

进一步地，输送组件包括滚轴、电机、托轮以及支撑架，电机设置在控制箱内，电机带动滚轴旋转，滚轴带动电子器件的连接带转动，托轮设置在支撑架上，托轮用于支撑有待剪脚的电子器件的连接带。

进一步地，切断组件包括分别设置在连接带两侧的两组上下切刀，以及带动两组上切刀同时上下移动的切刀气缸；下切刀的位置固定，上切刀与下切刀配合切断电子器件的引脚。

进一步地，机架上还设置有宽度定位阀，宽度定位阀分别位于连接带的两侧用于限制连接带的位置，调节宽度定位阀的安装位置以适用于不同宽度的连接带。

进一步地，折弯组件包括折弯杆以及折弯气缸，折弯气缸带动折弯杆上下移动。

进一步地，折弯杆的下端部设置有倒V型的凹槽，凹槽与电子器件卡合。

进一步地，在机架上还设置有左右调节阀。

进一步地，在折弯组件的下方设置有托盘，托盘倾斜设置，托盘设有托盘出口，托盘出口位于托盘最低位置。

进一步地，在控制箱中还设置有PLC控制器，PLC控制器控制装置自动运转，且调节装置的加工速度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果:

一、可自动对电子器件引脚实现剪脚，并对剪好的引脚弯折成为设定的形状；

二、剪脚长度可调，剪脚的弯折角度、弯折长度可调；

三、结构简单，电气元件少，电机功率低，能耗低；

四、工作效率高，至少可以替代两个操作工的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提供的较佳实施例的立体示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照图1至图3所示，本实用新型的一种较佳实施例，包括有机架2，在机架2上设有控制箱1，在机架2上还设置有输送组件3、切断组件4以及折弯组件5。

本实用新型适合对排列成带状的电子器件进行剪脚和弯折。待剪引脚的多个电子器件A平行且相互间隔地排列在连接带B上，依次顺序地通过输送组件3输送到切断组件4所在位置。在切断组件4所在位置还设置有被底托气缸8带动往复左右移动的底托轴9。底托轴9夹紧待剪引脚的电子器件A。电子器件A的两侧多余引脚C被切断组件4切断。切断引脚的电子器件A由底托轴9夹持并在底托气缸8的带动下移动到折弯组件5所在位置，折弯组件5将电子器件A的引脚折弯成所需形状。

具体地，输送组件3包括滚轴31、电机32、托轮33以及支撑架34。电机32设置在控制箱1内，电机32带动滚轴31旋转。滚轴31带动电子器件A的连接带B转动，托轮33设置在支撑架34上，托轮33用于支撑有待剪脚的电子器件A的连接带B。电机32带动滚轴31把连接带B上的电子器件A牵引上来。