[实用新型]新型快速装配式抗剪切混凝土路面

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型快速装配式抗剪切混凝土路面。

背景技术

我国经济目前正处于高速发展期，每年兴建大量各种等级的道路，其中很大一部分是混凝土道路。目前国内混凝土道路主要采用现浇混凝土施工工艺，需要现场支模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，混凝土养护等施工过程。现浇混凝土生产工艺存在弊端主要如下：

生产效率低，耗费大量的人力资源，施工周期长。现场施工主要采用人工作业，产品质量不易保证。对环境污染大，现场浇筑混凝土产生噪音，污水，废料等环境污染。路面拆除或废弃时，路面材料形成建筑垃圾，无法重复使用，造成资源浪费。施工受气候影响大。雨季和寒冷季节不利施工，造成季节性停工期较长。因此，现浇混凝土道路的以上缺点，已成为制约混凝土道路工业化发展的瓶颈。

而预制混凝土道路有以下优点：

1）生产效率高，节约人力资源，有利于实现道路工程工业化。预制混凝土道路在工厂机械化生产构件，现场机械化安装，生产效率远高于现场人工生产，变建筑工人为产业工人，提升行业产业化水平。

2）施工工期短，降低气候风险。预制混凝土道路现场安装不受气候影响，冬季仍可施工，且无需混凝土养护，大大缩短了道路施工周期，降低了因气候变化带来的经济损失。

3）符合文明施工和环保要求。预制混凝土道路现场安装无噪音、污水、扬尘，可保持施工现场良好的作业环境，对周围环境影响小。

4）产品质量好。预制混凝土道路产品为工厂定型标准化生产，实现了专业设计，制作，在产品质量和安全性能上比现场制作的现浇混凝土道路更有保证。

5）资源利用率高，有利于社会可持续发展。预制混凝土道路可实现拆解重复使用，当道路需要拆除或搬迁时，预制混凝土路面板可以拆解搬迁重复使用。而且预制混凝土道路工厂生产过程中可以大量使用工业废料和循环再生材料，对节约资源，节能减排意义重大，有利于社会可持续发展。

可以预见：工业化水平更高，质量更好的预制混凝土道路将是道路工程的发展方向。预制混凝土道路的推广使用对提升道路工程工业化水平，降低施工成本，加快施工周期，减少施工对环境影响都具有积极作用。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型快速装配式抗剪切混凝土路面。该道路包括有预制混凝土路面板，路面板在加工厂预制，运至施工现场定位拼装，路面板几何尺寸，根据设计要求的车道数和设计等级来确定。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型快速装配式抗剪切混凝土路面,包括若干个预制板，所述的预制板的两侧均设置有用于放置钢绞线的孔道，相邻的预制板之间通过钢绞线连接。

所述的预制板的四侧均设置具有放置钢绞线的孔道，相邻的预制板之间通过钢绞线连接。

四个预制板利用钢铰线并通过预制板外侧钢制连接板带组成一个路面单元。

相邻之间的预制板还安装有连接键结构，所述的连接键结构包括相互配合的抗剪凸键和抗剪凹键。

所述的预制板的两个内侧端均安装有抗剪凸键，与之相对应预制板的一侧安装有抗剪凹键。

所述的抗剪凸键和抗剪凹键分别预埋入预制板侧面中，并用锚固筋焊接。

所述的钢制连接板带与预制板接触面之间设置一块橡胶板。

相邻的预制板之间的缝隙里安装有橡胶块。

钢铰线直径为15.20mm，钢铰线标准抗拉强度值为1860N/mm2，通过两端锚具将钢铰线锚固于钢制连接板带的外侧。

所述的抗剪凸键为一个具有凸起锥面的基座，所述的抗剪凹键为一个具有凹陷锥面的基座，凸起锥面能够与凹陷锥面配合。

钢制连接板带与路面板接触面之间，设置一块5mm厚橡胶板，预防对钢铰线施加应力时，造成路面板外表面产生局部损坏。

本发明的有益效果：

该道路包括有预制混凝土路面板，路面板在加工厂预制，运至施工现场定位拼装。路面板几何尺寸，根据设计要求的车道数和设计等级来确定。

为路面板块运输方便、安装快捷，依据路面板短边和长边的比值将板划分为多个种类和型号。

为保证路面板在重载车辆反复作用下不发生断裂、破损，在板与板之间连接界面处，设置了若干定位抗剪切连接键。

为充分发挥每块板的承载能力，本发明采用无粘结后张预应力钢铰线，并通过板外侧钢制连接板带，将相邻四块板连接成一个有机整体。

为缓冲重载车辆反复作用下，相邻的预制板之间的缝隙里安装有橡胶块，形成软连接。