[实用新型]一种铜线防氧化可循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线生产加工技术领域，尤其是涉及一种铜线防氧化可循环装置。

背景技术

随着人类社会向电气化、自动化、信息化和网络化方向迈进，铜在生产建设、日常生活，以及高新技术上的重要作用日益明显。在铜线的生产加工过程中，在铜线退火以后需要对其表面进行防氧化处理，一般就是将铜线引入防氧化液中，由于铜线从退火炉中出来以后直接引入防氧化液中，会携带有大量的热量，铜线遇冷的防氧化液会发生反应在其表面形成一层保护膜，但是该反应发生的最佳温度为15度到35度之间，传统的防氧化装置不具有调节防氧化液温度的功能，会导致防氧化液的温度不断升高，影响铜线表面防氧化膜的形成，使加工出来的铜线变黑。

发明内容

本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种铜线防氧化可循环装置。

本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种铜线防氧化可循环装置，包括防氧液槽，在所述防氧液槽的下端固定连接有回收管道，在所述回收管道上设置有手动阀门Ⅰ，所述回收管道固定连接于储料桶，所述储料桶固定连接于水泵的一端，所述水泵的另一端固定连接于进料管道，在所述进料管道上设置有手动阀门Ⅱ。

更进一步，所述防氧液槽内部设置有温度计，可以观察到防氧液的温度，以便于操作人员及时的调节其温度。

更进一步，所述回收管道和所述储料桶，所述水泵和所述进料管道都通过法兰盘连接。

更进一步，所述进料管道管口与所述防氧液槽的距离为60mm到70mm之间，可以防止在加料时液体的飞溅。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即在防氧液槽的下端加上循环管道，在其上端加上进料管道，可以通过防氧液槽上的温度计观察实时的温度，如果温度超过或者即将超过最佳温度时，同时打开两个管道上的两个阀门，可以使防氧液的温度瞬间降下，达到最佳温度范围以内时，关闭阀门。本实用新型可以使铜线防氧化处理时刻保持在最佳温度的范围以内，加工出来的铜线外表光洁，色泽漂亮，还可以循环利用防氧液，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、防氧液槽；2、回收管道；3、手动阀门Ⅰ；4、储料桶；5、水泵；6、进料管道；7、手动阀门Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种铜线防氧化可循环装置，包括防氧液槽1，所述防氧液槽1为矩形结构，包括底面和四个侧面，侧面的高度为80mm，且其外表面做防腐蚀处理，在其内部设置有温度计，在所述防氧液槽1的下端固定连接有回收管道2，在所述回收管道2上设置有手动阀门Ⅰ3，所述回收管道2通过法兰盘连接于储料桶4，所述储料桶4为塑料桶且其容量为10L，所述储料桶4通过法兰盘连接于水泵5的一端，所述水泵5的另一端通过法兰盘连接于所述进料管道6，在所述进料管道6上设置有手动阀门Ⅱ7，进料管道6的管口到防氧液槽1的距离为60mm到70mm之间，优选的为65mm。

在铜线生产加工过程中，需要对其表面进行防氧化处理，一般就是将铜线从充满防氧液的水槽的一端引入，从另一端引出，铜线从退火炉中出来时会携带有很高的温度，进入防氧液槽1中，会使其内部的防氧液的温度升高，防氧液与铜线表面反应生成一层防氧化膜的最佳温度在15度到35度之间，通过防氧液槽1中的温度计可以观察到槽内液体的温度，如果温度超过35度或者即将超过35度时，由操作人员打开手动阀门Ⅰ3和手动阀门Ⅱ7，使防氧液槽1中温度较高的防氧液排出，再加入温度较低的防氧液，使其温度降到20度左右，而排出的防氧液流入到储料桶4中，经过一段时间的冷却可以再次利用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。