[实用新型]电子元件直线型自动剪脚弯脚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种LED等电子元件剪脚和弯脚的设备。

背景技术

由于目前市场上现有的自动插件机所使用的剪脚与弯脚装置是”N”形的，这会造成装配在印刷电路板上的LED等电子元件本体发生不规律的扭转角度，也就是使管脚偏离了原来的对齐位置而使元件有扭转，使弯脚后的管脚没有按“一”字型直线对齐，对电子元件的性能造成不利影响。比如，会使得在同一视觉角度下所看到的LED显示屏的亮度及波长产生差异，即显示画面有阴影区域，显示效果比较差。

因此，如果能够使装配在印刷电路板上的LED等电子元件倾斜角度能很大程度保持在统一状态，其剪脚与弯脚过程成为了决定LED显示屏显示效果及其它电子设备性能的关键因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、可使电子元件管在剪脚和弯脚后保持“一”字型直线对齐状态的自动剪脚弯脚装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电子元件直线型自动剪脚弯脚装置，其特征在于：包括基座、驱动杆、驱动块、定刀和动刀，驱动杆伸入于基座下端，驱动杆连接外部气缸，驱动块安装于基座中，驱动杆与驱动块连接；定刀和动刀均安装于基座中，其顶端露出于基座的上表面，且定刀和动刀均为钳形结构，其左右两侧的子刀下端各自通过定位销固定于基座下部，且定刀和动刀位于同一侧的子刀各由同一定位销固定，动刀与定刀之间具有可容管脚插入的插孔；驱动块位于动刀之间，其上部的倾斜结构部位与动刀两子刀内侧相接；动刀的两子刀的外侧设有回位机构。

进一步地，定刀位于中间，动刀位于定刀的两侧，动刀将定刀夹在中间。

进一步地，所述定刀的两子刀外侧各具有一向外伸出的固定翼，固定翼上方设置有限位轴，限位轴固定于基座中；固定翼下方设置有偏心调节棒，偏心调节棒的两端安装于基座中并从基座向外伸出；偏心调节棒的中间圆柱体与两端圆柱体构成偏心结构；固定翼卡于限位轴与偏心调节棒的中间圆柱体之间。

进一步地，在驱动杆的下部设有行程调节块，行程调节块套装于驱动杆上。

进一步地，驱动块下端连接一复位弹簧，复位弹簧套于驱动杆上，且复位弹簧的下端与驱动杆连接固定。

进一步地，所述回位机构包括回位弹簧和回位顶销，均设于基座内的孔中，回位弹簧与基座连接固定；回位顶销后端与回位弹簧连接固定，前端顶触于动刀的外侧。

进一步地，在动刀顶部的至少一侧设有一用于限定电路板与动刀之间距离的限位块，限位块固定于基座上，限位块可防止电路板与动刀接触。

进一步地，在基座中设有至少一处废料孔，废料孔通向基座的外部并与动刀两子刀之间的空隙连通。

进一步地，所述基座呈T型结构，动刀与定刀的主体部分、偏心调节棒、限位轴及回位机构位于基座T型结构的上部，定刀和动刀的下端则固定于基座T型结构的下部，动刀与定刀的顶端露出于基座T型结构的上端。

当电子元件的引线（管脚）通过印刷电路板的孔伸入定刀与动刀中间的插孔后，此时，外部气缸工作推动驱动杆工作，进而推动驱动块向上运动，驱动块的斜面驱动动刀的两子刀向外运动。引线（管脚）被动刀推弯，当动刀运动至与定刀的刀口重合时，元件引线（管脚）被剪断，废料从废料孔排出。

剪切完成后，外部气缸停止工作，复位弹簧使驱动块复位。同时，动刀的回位弹簧使动刀回位。

行程调节，将行程调节块向下旋转，可使得驱动杆的行程增加，动刀的行程加大使元件引线弯脚角度变大。同理，将行程调节块向上旋转，元件引线弯脚角度变小。

定刀间隙调节，偏心调节棒可以限制定刀的刀口运动范围。调节偏心调节棒，使定刀与偏心调节棒的间隙增大，定刀的刀口后在受力时向后退，使得元件引线的长度增加。反之，元件引线长度减小。

本实用新型通过将动刀的活动范围限定在与定刀同一直线上，并在基座、驱动块、驱动杆等的配合下完成弯脚及剪脚操作，可实现电子元件引脚的“一”字型成型与剪脚功能，能够改善电子元件在印刷电路板上的倾斜及扭转现象，尤其对LED显示屏的显示效果有着显著的提升。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型顶部结构图；

图3为本实用新型内部正面结构图；

图4为本实用新型内部结构图；

图5为图2的局部放大图。