[实用新型]全自动电感剪脚弯脚机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于对电感进行剪脚和弯脚加工的设备。

背景技术

电感在电子工业中用量巨大，由于目前电感管脚成型采用手工生产完成，手工生产存在生产效率低，产量少，劳动力度大，产能不稳定等缺点。在手工生产成型电感管脚时，每个工人的力度不一，很容易造成电感管脚长度不一，往往会造成成品不良率大大增加，给产品品质造成极大的隐患，从而增加了生产成本。因此，这种手工生产操作己经远远不能适应当今社会的发展，必须开发能大大提高生产效率，产量高，大幅减轻工人的劳动强度，产能稳定和能够极大提高产品质量的机械设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、操作自动化、产量高、产能稳定的全自动电感剪脚弯脚机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动电感剪脚弯脚机，包括机架和电控箱，电控箱安装于机架中，其特征在于：在机架上安装有台板，在台板上设置有送料机构、剪脚机构和弯脚机构，均与电控箱连接；剪脚机构与送料机构对接，弯脚机构与剪脚机构对接；送料机构包括振动盘、直线振动槽和直线振动器，直线振动槽底部具有可使电感脚露出的槽缝；剪脚机构包括剪脚工作台、动刀、定刀和动刀气缸，剪脚工作台通过支脚固定于台板上，定刀固定于剪脚工作台底面，动刀安装于动刀气缸上，动刀气缸固定于剪脚工作台底面；直线振动槽嵌入剪脚工作台中并从其上横穿而过，动刀和定刀位置相对分列于直线振动槽的两侧；直线振动器连接并控制直线振动槽，直线振动器安装于直线振动槽穿过的剪脚工作台底面；弯脚机构包括弯脚工作台、弯脚移动座、弯脚气缸和弯脚模，弯脚工作台通过支脚固定于台板上，弯脚气缸固定于弯脚工作台上，弯脚移动座活动安装于弯脚工作台上，弯脚气缸连接弯脚移动座；弯脚移动座与直线振动槽的尾端对接，弯脚模与弯脚移动座对接。

进一步地，在弯脚工作台上安装有与直线振动槽相垂直的滑座，弯脚移动座安装于该滑座上；弯脚模包括前弯脚模和后弯脚模，分别安装于直线振动槽尾端的前后两侧；弯脚移动座与直线振动槽相对一侧设有两道用于卡住电感脚的卡槽；与两道卡槽对齐位置分别设有可左右移动的前顶出块和后顶出块，前顶出块连接前顶出气缸，后顶出块连接后顶出气缸，前顶出块和后顶出块固定于弯脚移动座上。

进一步地，在前弯脚模旁设有前出料槽，在后弯脚模旁设有后出料槽，前出料槽的出料管和后出料槽的出料管均与下料槽对接。

进一步地，在直线振动槽尾端的下面设有电感脚夹头，电感脚夹头连接整形夹紧气缸，整形夹紧气缸安装于一滑块上，该滑块竖直安装于一侧固定板的导轨上，该侧固定板固定于弯脚工作台的底面；在侧固定板上安装有一整形升降气缸，整形升降气缸与整形夹紧气缸底部连接。

进一步地，在定刀下方设有废脚料出口槽。

连接4~6BAR压缩空气和220VAC的电源，将各动作程序输入可编程序控制器（PLC）中，再通过电磁阀控制各气缸的动作顺序完成产品的成型。

将电感放在振动盘内，排列整齐后通过直线振动器、直线振动槽形成产品振动排列系统，在动刀和定刀的作用下将电感脚剪断；然后在弯脚移动座、前后弯脚模、弯脚气缸、前后顶出气缸、前后顶出块组成的自动弯脚系统中完成电感自动弯脚成型并实现自动出料。

本实用新型的有益效果是：通过振动盘和直线振动槽自动送料，动刀和定刀自动完成电感管脚剪断，弯脚模和弯脚气缸完成电感管脚弯脚成型，可完全代替全人工操作，节省人力，提高生产效率和产量，稳定产能，降低生产成本，提高产品的良品率和产品质量，实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型正面结构图；

图3为本实用新型侧面结构图；

图4为本实用新型弯脚部分局部放大图。

图中，1为机架，2为电控箱，3为台板，4为振动盘，5为直线振动槽，6为剪脚工作台，7为动刀，8为定刀，9为动刀气缸，10为弯脚移动座，11为弯脚气缸，12为前弯脚模，13为前出料槽，14为后弯脚模，15为前顶出气缸，16为后顶出气缸，17为后出料槽，18为前顶出块，19为后顶出块，20为下料槽，21为弯脚工作台，22为滑座，23为电感，24为废脚料出口槽，25为直线振动器，26为出料管，27为整形升降气缸，28为整形夹紧气缸，29为电感脚夹紧头，30为侧固定板，31为滑块，32为出料管。

具体实施方式