[实用新型]用于智能碳刷开槽机的夹紧移送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳刷加工技术领域，尤其涉及一种智能碳刷开槽机的夹紧移送装置。

背景技术

在碳刷加工的过程中，根据碳刷的用途需要对其侧端面进行开槽处理，在现有技术中，都是采用人工操作的方法，如，在钻床上安装一个简易的轨道，将锯片安装在钻床的钻夹头上，由人工一个一个往轨道里送待开槽的碳刷，再通过锯片在碳刷侧端面开槽。

采用上述的方法，存在如下缺点：1、浪费时间与人工，生产效率低下，钻床功耗大使得生产成本高；2、由于碳刷的结构尺寸较小，在加工过程中，存在工人的劳动强度大、易对操作工人造成危险的不安全隐患；3、由于加工过程为人工操作，因此容易出现产品一致差、产品的质量差的缺点，使得生产成本提高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述存在的问题，提供一种用于智能碳刷开槽机的夹紧移送装置，其结构简单，使用方便，可自动、快速地将待开槽碳刷夹紧并移送至开槽工位处以便对碳刷进行开槽处理，自动化程度高，移送效率高，夹紧牢固，使得开槽加工出来的产品的一致性好，提高生产效率，降低生产成本，节电减排，利于环保。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供的用于智能碳刷开槽机的夹紧移送装置，用于将待开槽碳刷夹紧并运送至开槽工位处，其包括：移送支撑座；安装于移送支撑座上的夹持组件，具有用于夹紧所述待开槽碳刷的固定夹臂和活动夹臂；安置于移送支撑座上且与活动夹臂连接的用于驱动其相对固定夹臂移动的夹臂驱动组件；与移送支撑座连接的用于驱动其移动以便将夹持组件夹紧的待开槽碳刷运送至开槽工位处的运送驱动组件。

其中，所述夹持组件还具有：固定安装于所述移送支撑座上的固定座；滑动安装于所述移送支撑座上的活动座；其中，所述固定夹臂和所述活动夹臂分别可拆卸的安装于所述固定座和所述活动座相对的表面上。

进一步的，所述夹持组件还具有行程调节结构，其包括：与所述固定座与所述活动座分别连接的滑杆；其中，所述滑杆与所述固定座间隙配合，且滑杆一端伸出于所述固定座。

其中，所述移送支撑座上设置有导轨，所述活动座底部设置有与所述导轨匹配的滑块。

其中，所述夹臂驱动组件为气缸驱动组件，其缸体固定安装于所述移送支撑座上，其活塞杆的末端与所述活动座连接。

其中，所述移送支撑座滑动安置于工作台上；所述运送驱动组件为气缸驱动组件，其缸体固定安装于工作台上，其活塞杆的末端与所述移送支撑座连接。

其中，所述工作台上设置有导轨，所述移送支撑座底端设置有与导轨匹配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的用于智能碳刷开槽机的夹紧移送装置具有如下优点：结构简单，使用方便，可自动、快速地将碳刷移送至开槽工位，以便对碳刷侧端面进行开槽处理，自动化程度高，移送效率高，对碳刷夹持牢固，使开槽加工出来的产品的一致性好，提高生产效率，降低生产成本，节电减排，利于环保，并且，可以夹持不同型号的碳刷，适用范围广。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是具有本实用新型的夹紧移送装置的智能碳刷开槽机的三维透视图；

图2是采用本实用新型的夹紧移送装置移送的待开槽处理的碳刷的结构示意图；

图3是采用本实用新型的夹紧移送装置移送的经开槽处理后的碳刷的结构示意图；

图4是本实用新型的夹紧移送装置的结构示意图；

图5是本实用新型的行程调节结构的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，为具有本实用新型的夹紧移送装置的智能碳刷开槽机的结构示意图，由图1可知，该智能碳刷开槽机包括：工作台1；安置于工作台1上的移送装置2，具有用于运送待开槽的碳刷81的导轨21；设置于导轨21末端的推料定位装置4，用于承接从导轨21末端输出的碳刷并将其运送至夹紧工位；设置于夹紧工位处的夹紧移送装置5，用于将待开槽碳刷夹紧并运送至开槽工位；设置于开槽工位处的开槽装置6，用于对运送至开槽工位内的碳刷进行侧端面开槽处理。此外，还包括用于将导轨21上运送的待开槽碳刷81的刷线拉直的刷线理直装置3以及将经开槽处理后得到的碳刷82排出的排出装置7。

其中，本实用新型采用如图4所示的夹紧移送装置5将待开槽碳刷81(如图2所示)进行夹紧处理，并将夹紧后的待开槽碳刷运送至开槽工位处，以便利用开槽装置6在待开槽处理碳刷81的侧端面铣出凹槽82a，形成具有凹槽的碳刷82(如图3所示)。