[实用新型]一种哈夫式管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道，具体涉及一种哈夫式管道。

背景技术

现有的化工管道在输送强酸强碱类腐蚀性较大的液体时，由于液体输送过程中的压力大，管壁易出现裂缝或炸裂等问题，出现裂缝时，液体直接滴落于车间，对环境造成污染，而且在裂缝偏小的情况下难于检查，而炸裂时，由于液体的强酸强碱性，污染面积大，当有人经过时，危及生命，针对上述问题，目前通常采用在管道外包覆海绵层，用于吸收有裂缝渗漏处的液体以便于检测，但海绵吸附力有限，液体依旧会滴落车间，造成环境污染，对于炸裂情况，海绵层因海绵本身的紧固性差，无法起到保护效果。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种哈夫式管道，在内管外设置透明PVC管，透明PVC管内置支撑架固定内管，从而起到在内管出现裂缝时，避免液体滴落地面的问题，在内管炸裂时也起到一定的保护作用，更便于从外部观察内管的破损情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种哈夫式管道,包括内管、外管，外管为透明PVC管，外管的内壁设有若干个支撑架，支撑架固定内管，外管包括上管、下管，上管的左端设有Ω形凹槽一，上管的右端设有Ω形凸起一，下管的右端设有Ω形凹槽二，下管的左端设有Ω形凸起二，Ω形凸起一卡入Ω形凹槽二内，Ω形凸起二卡入Ω形凹槽一内。

Ω形凹槽一和Ω形凸起二之间以及Ω形凹槽二和Ω形凸起一之间均设有密封胶层，以提高两者间的连接紧固度。

支撑架的数目不少于两个，优选采用两个支撑架，该两个支撑架其中一个置于上管的中部，另一个置于下管的中部，对称安装，支撑架的数目也可采用三个、四个、五个、六个等，支撑架均匀分布在外管的内壁上。

Ω形凹槽一和Ω形凹槽二的大小相同，Ω形凸起一和Ω形凸起二的大小相同，其中，Ω形凹槽一的最大内径等于外管的管壁的厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的哈夫式管道，采用外管复合内管，外管由上管与下管相卡合形成，外管的表面无凸起或下凹现象，整体美观，外管采用透明PVC管，便于观察内管的工作情况，可随时从外管的外部查找内管的渗透处，避免事故，整体结构简单、制造方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外管的分解图。

图中：1、外管，2、内管，3、上管，4、下管，5、支撑架，6、Ω形凹槽一，7、Ω形凸起一，8、Ω形凹槽二，9、Ω形凸起二。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1和图2所示，一种哈夫式管道,包括内管2、外管1，外管1为透明PVC管，采用透明PVC管，可以从外管的外部直接观察到内管的情况，如内管由裂缝，其内部液体渗漏时，可及时发现，外管的内壁设有若干个支撑架5，支撑架5与外管1为一体式结构，支撑架5的数目为两个，且平分整个外管，支撑架5固定内管，安装时，外观固定，内管由支撑架固定，避免内管在有液体流动的过程中因液体的压力导致内管抖动现象，发出噪音等，外管包括上管3、下管4，上管的左端设有Ω形凹槽一6，上管的右端设有Ω形凸起一7，下管的右端设有Ω形凹槽二8，下管的左端设有Ω形凸起二9，Ω形凸起一7卡入Ω形凹槽二内6，Ω形凸起二9卡入Ω形凹槽一8内。

Ω形凹槽一和Ω形凹槽二的大小相同，Ω形凸起一和Ω形凸起二的大小相同，其中，Ω形凹槽一的最大内径等于外管的管壁的厚度。

在上述实施例的基础上，为提高上管与下管衔接的紧固度，Ω形凹槽一和Ω形凸起二之间以及Ω形凹槽二和Ω形凸起一之间均设有密封胶层，以提高两者间的连接紧固度。

装配时，先将内管置于下管内，并在上管的Ω形凸起一和下管的Ω形凸起二上涂一层密封胶，将上管与下管相卡合即可。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。