[实用新型]一种用于堵漏井口的喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堵漏装置，尤其涉及一种用于堵漏井口的喷射装置。

背景技术

目前，许多油田的油藏属碳酸盐岩储集体，储集空间连通性不规律、关系复杂，许多油井都存在不同程度漏失的现象。在施工过程中，压井液漏失严重经常会导致井口失返、无法建立循环，为了达到地质目的，需要先封堵漏失段，待井筒循环正常，再进行后续施工。

针对轻微漏失的裂缝型、孔缝型的储层油井，主要采用清水胍胶(粘度托举)携带颗粒类堵漏剂进行堵漏，常用的颗粒类堵剂有锯末、棉籽壳、核桃壳等，粒径0.1-3mm，微膨胀，依靠堵漏剂膨胀架桥堆积暂堵。在施工过程中，堵漏材料被倒入搅拌罐中，并通过搅拌器将其与堵剂搅拌均匀，再由泵车注入井内。

但采用携带颗粒类堵剂方法存在如下问题：为达到施工效果，堵剂中添加的堵漏材料通常颗粒较大，质量也较大，很容易沉淀，沉积在搅拌器中或造成泵车管线及闸门堵塞，导致施工暂停。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、搅拌均匀的用于堵漏井口的喷射装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于堵漏井口的喷射装置的具体技术方案为：

一种用于堵漏井口的喷射装置，泵车与井筒的井口之间通过射流管相连通，射流管上设置有漏斗，堵剂通过泵车流入射流管内，堵漏材料通过漏斗进入射流管内与堵剂相融合，通向井筒的井口内，以防堵漏材料阻塞泵车。

进一步，射流管内设置有油嘴，从泵车内高速流出的堵剂通过油嘴喷射变径，从油嘴的出口一侧喷出射流状的堵剂，油嘴的入口一侧形成真空区域，漏斗内的堵漏材料可被吸入射流管内，与射流状的堵剂均匀混合在一起。

进一步，漏斗的出口处设置有至少一个高压旋塞阀，高压旋塞阀用于控制射流管的通断。

进一步，喷射式漏斗的顶部入口设置有滤网，漏斗的底部为空心状。

本实用新型的一种用于堵漏井口的喷射装置的优点在于：

1)不需要将堵漏材料加入搅拌罐和泵车内搅拌，对泵车进行了保护，解决了堵漏材料搅拌不均匀、搅拌罐内沉积严重、泵车管线闸门堵塞等问题，避免了因沉积现象带来的施工滞后，提高了作业效率；

2)结构简单，安装、维护、操作简易，耐高压，性能安全可靠；

3)节约了因堵漏材料堵塞、卡泵等故障损坏配件的修理费用。

附图说明

图1为本实用新型的喷射装置的系统示意图；

图2为本实用新型的喷射装置的局部示意图；

图3为本实用新型的喷射装置的喷射原理图；

图4为本实用新型中的旋塞阀的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种用于堵漏井口的喷射装置做进一步详细的描述。

如图1至图4所示，其示为本实用新型的一种用于堵漏井口的喷射装置，泵车1与井筒2的井口之间通过文丘里射流管3相连通，文丘里射流管3上设置有喷射式漏斗4，存储在搅拌罐6内的堵剂通过泵车流入射流管内，堵漏材料通过漏斗4进入射流管3内与堵剂相融合，通向井筒2的井口内，以防堵漏材料阻塞泵车。

进一步，文丘里射流管3内设置有油嘴31，从泵车内高速流出的堵剂通过油嘴31喷射变径，增加了流体的速度速、减小了压力，从油嘴31的出口一侧喷出射流状的堵剂，油嘴31的入口一侧形成真空区域，漏斗4内的堵漏材料可被吸入射流管3内，与射流状的堵剂均匀混合在一起。

进一步，漏斗4的出口处设置有至少一个高压旋塞阀5，高压旋塞阀5用于控制射流管3的通断，应注意的是，本实用新型中设置有三个旋塞阀5，包括直通阀门和旁通阀门，旋塞阀5可耐高压，内部最高承压可达70MPa，性能安全可靠，去除旋塞阀5，则本实用新型的装置处于常开状态。

进一步，喷射式漏斗4的顶部入口设置有滤网，滤网可根据堵漏材料的尺寸需要的滤网网孔大小进行更换，漏斗4的底部为空心状，以减少漏斗4的震动。此外，漏斗4的中部设置有一个控制漏斗通道通断的阀门41。

下面结合附图对本实用新型的一种用于堵漏井口的喷射装置的工作过程进行描述：

搅拌罐6的堵剂通过泵车2的高压作用提高了流速，通过射流管的喷嘴31改变了直径，急剧加速、减压，如图3所示，喷嘴31的前端喷出射流状堵剂，喷嘴的入口一侧形成真空区，漏斗4内的堵漏材料被真空区的气压差吸入射流管3内，与喷嘴31内喷出的堵剂相融合在一起，沿管道高速射入井筒2内。