[实用新型]粉碎机下料装置及粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，特别涉及一种粉碎机下料装置及具有该粉碎机下料装置的粉碎机。

背景技术

各行各业在生产过程中都会产生废弃物料，以前是由人工将待粉碎物料添加到粉碎机中，这样可以很好的控制下料的量，但是这样人力消耗很大，时间也长，劳动成本也高，不能满足大规模的处理废弃物料；后来产生一种自动下料装置，可以免去人工下料的不足，但是下料装置一次倒入的量太多，使粉碎机不能很好的适应大量的废料，可能会导致刀板组搅碎阻力大，粉碎机瘫痪。

在液晶显示装置的生产过程中，需要采用大量的玻璃基板作为基材进行加工，目前在切割站产生的切割废材(即碎玻璃)都是由搅碎系统粉碎后，再通过传送设备输送至外部，其中搅碎系统由大功率电机和刀板组组成。在粉碎时，如果一次性倒入过量的玻璃废材，刀板组搅碎阻力大，电机过载，会导致系统卡死瘫痪，而采取少量的倒入将降低人员操作的方便性，增加人员负载量。因此，设计一种设备使其自身可分批下料，以避免一次性下料过多导致粉碎机瘫痪，且同时又节省人力，是亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种粉碎机下料装置及粉碎机，能防止一次下料太多导致粉碎机瘫痪，同时又比较节省人力。

本实用新型实施例提供一种粉碎机下料装置，所述装置包括：

中转盒，用于装待粉碎的物料；

承载板，所述中转盒固定于所述承载板上

传感器，安装在所述承载板上，用于检测所述承载板的翻转角度；以及

翻转驱动机构，与所述承载板连接，用于驱动所述承载板在多个翻转角度下进行翻转以使所述中转盒中的物料分批次进行下料。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述传感器为倾角传感器，用于感测所述承载板与水平面之间的夹角。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述翻转驱动机构驱动所述承载板在至少两个翻转角度下进行翻转，且在每个翻转角度下控制所述承载板停顿一下。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述翻转驱动机构驱动所述承载板在三个预定的翻转角度下进行翻转，并且在每个预定的翻转角度停顿预定的时间。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述的三个预定的翻转角度分别为90度、120度、180度。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述承载板的一边形成抵块，所述中转盒的一侧抵靠在所述抵块上。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述承载板上设置至少两个固定件，所述中转盒通过所述固定件固定在所述承载板上。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述固定件呈“L”形结构并设于所述承载板相对的两侧，所述固定件将所述中转盒扣合固定在所述承载板上。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述承载板在相对的两个边缘的中线位置处设置轴，以所述轴为转轴对所述承载板进行翻转。

本实用新型实施例还提供一种粉碎机，所述粉碎机包括上述的粉碎机下料装置，并对所述粉碎机下料装置倒入的物料进行粉碎。

综上所述，本实用新型实施例的装置及粉碎机，通过下料装置控制下料进度，实现分次下料，能防止一次下料太多导致机器刀板组搅碎阻力大，提高粉碎机的安全性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的粉碎机下料装置的结构示意图。

图2示出了图1所示的粉碎机下料装置的侧视图。

图3示出了图1所示的粉碎机下料装置在第一下料状态时的示意图。

图4示出了图1所示的粉碎机下料装置在第二下料状态时的示意图。

图5示出了图1所示的粉碎机下料装置在第三下料状态时的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1示出了本实用新型实施例提供的粉碎机下料装置的结构示意图，图2示出了图1所示的粉碎机下料装置的侧视图，请参图1与图2，本实用新型所提供的粉碎机下料装置10配合粉碎机(图未示)使用，可以实现自动分批进行下料，有助于粉碎机的合理运作，避免一次性下料过多导致粉碎机瘫痪，且同时由于自动实现分批下料，又节省人力。