[实用新型]多角度圆管切槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机械设备，尤其是一种多角度圆管切槽机。

背景技术

在建筑工程，电厂，输电设备的建设，化工厂，地质钻探都经常用到管材，并且在使用时经常要对管材进行轴向切槽加工。根据以往的经验多数是采用等离子技术切割，但是此技术切割20mm以上的钢材比较困难，需要很大的功率的等离子电源造成电力成本的提高，而且切割厚板时割口成V型。此外，通过等离子切割后导致工件材料结构改变，很大程度上影响到焊接后探伤，若当加工精度要求较高时，采用等离子切割后要用砂轮机进行二次打磨加工。而且，购买此设备价格较高。此外，对操作工人的技术有一定要求。因此，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多角度圆管切槽机，解决现有圆管轴向切槽加工采用火焰式等离子技术切割，不仅切割效率低、价格昂贵，而且易改变原材料的结构，而且易改变高要求的焊接工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种多角度圆管切槽机，包括机架，所述机架上设有后模板，所述后模板两端设有固定板，所述两个固定板连接有若干水平导柱，所述后模板中心设有定位模芯，所述定位模芯的直径小于圆管工件的内径；所述定位模芯与其中一侧的固定板之间设有第一滑板，所述第一滑板与水平导柱滑移配合，所述第一滑板朝向定位模芯的一侧设有切割刀片，另一侧设有能驱动第一滑板滑移的动力源，所述定位模芯上设有与切割刀片适配的切割槽；所述定位模芯与另一侧的固定板之间设有第二滑板，所述第二滑板与水平导柱滑移配合，所述第二滑板朝向定位模芯的一侧设有支撑座，另一侧设有能驱动第二滑板滑移的动力源。

所述定位模芯外可拆卸地套设有偏心定位套，所述偏心定位套外径与圆管的内径适配，所述偏心定位套开设有大于切割槽的缺槽。

所述动力源为油缸，所述油缸分别固定设置在固定板上。

所述切割刀片与第一滑板之间为可拆卸连接。

所述支撑座朝向定位模芯的一侧设有定位槽。

还包括支撑台，所述支撑台上设有支撑滚轮。

所述支撑滚轮的外径大小由两端朝中心逐渐变小。

所述支撑台设有至少2组，并间隔布置。

所述支撑台包括上板、中板、底板，所述底板设有垂直导柱，所述中板与垂直导柱滑移配合，能沿垂直导柱上下滑移，所述上板底部设置导杆，所述中板上设有与导杆适配的导杆座，所述上板能沿导杆方向左右滑移。

还包括导轨，所述底板上设有与导轨适配的滑轮，所述支撑台通过滑轮沿导轨滑移。

本实用新型采用上述结构后，将需要加工的圆管套在定位模芯外的偏心定位套上，支撑座在油缸的驱动力作用下被推向圆管，同时另一侧的切割刀片在油缸的驱动力作用下也被推向圆管，圆管在支撑座与切割刀片共同作用下进行单边切槽工作，通过更换偏心定位套，便简单地实现了不同管径的切槽，不仅结构简单，生产切割简单，精度高，而且制作成本也很低。

附图说明

图1为本实用新型实施例总体结构示意图。

图2为本实用新型实施例带偏心定位套的结构示意图。

图3为本实用新型实施例不带偏心定位套的结构示意图。

图4位本实用新型实施例偏向定位套的结构示意图。

图5为本实用新型实施例支撑台的结构示意图。

图中1-机架，2-后模板，3-固定板，4-水平导柱，5-定位模芯，6-第一滑板，7-切割刀片，8-第二滑板，9-支撑座，10-支撑台，101-上板，102-中板，103-下板，104-垂直导柱，105-导杆，106-导杆座，11-支撑滚轮，12-导轨，13-滑轮，14-油缸，15-偏心定位套，151-缺口槽，16-圆管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至图5所示，一种多角度圆管切槽机，包括机架1，所述机架1上设有后模板2，所述后模板2两端设有固定板3，所述两个固定板3连接有若干水平导柱4，所述后模板2中心设有定位模芯5，所述定位模芯5的直径小于圆管工件的内径；所述定位模芯5与其中一侧的固定板3之间设有第一滑板6，所述第一滑板6与水平导柱4滑移配合，所述第一滑板6朝向定位模芯5的一侧设有切割刀片7，另一侧设有能驱动第一滑板6滑移的动力源，所述定位模芯5上设有与切割刀片7适配的切割槽51；所述定位模芯5与另一侧的固定板3之间设有第二滑板8，所述第二滑板8与水平导柱4滑移配合，所述第二滑板8朝向定位模芯5的一侧设有支撑座9，另一侧设有能驱动第二滑板8滑移的动力源。