[实用新型]一种扁平状电焊条的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊条生产设备，特别涉及一种扁平状电焊条的制造设备。

背景技术

众所周知，目前现有电焊条产品主要是圆棒形，其制造方法和制造设备非常成熟，也代表着电焊条制造的现有技术。其通用的制造方法是：采用拔丝机将钢质盘圆经多次拉拔成所需直径(焊条规格的大小)的焊芯盘条，通过校直切断机将拉拔后的焊芯盘条加工成所需长度(焊条的长度)的焊芯，通过压涂机(螺旋或液压压涂机)将焊条药皮涂料涂覆在焊芯上面，然后通过纵向磨头磨尾机将压涂好的焊条进行磨头磨尾加工，通过晾干、烘焙然后包装成盒，主要设备包括：拔丝机、焊芯校直切断机、焊条压涂机、磨头磨尾机。

而扁平状电焊条是一种高效节能型焊接材料，具有用途广、实用性强的明显优势，如中国发明专利ZL201310108559.1便公开了一种不等厚度药皮的扁平圆角形堆焊焊条。扁平状电焊条和圆棒形电焊条虽然都属于药皮类型的电焊条，但由于焊条截面形状的差别，所以使用圆棒形电焊条的生产设备不适宜制造扁平状电焊条产品，尤其是在焊芯的拉拔、校直、切断、药皮的涂覆这些环节中存在本质上的差异，因而用制造圆棒形电焊条制造设备的现有技术来制造扁平状电焊条是很难实现的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单、生产效率和自动化程度高的扁平状电焊条的制造设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种扁平状电焊条的制造设备，包括接条传送装置和磨头磨尾装置，其特殊之处是：

滚压装置，包括底座，在底座上依次设有滚压对辊装置和焊芯盘条绕丝装置，用于将截面为圆形的钢质盘圆一次滚压成截面为扁平状的焊芯盘条并缠绕成卷；

校直压涂装置，包括校直装置和涂料装置，所述校直装置用于将焊芯盘条校直并送入所述涂料装置内，通过涂料装置对焊芯盘条涂覆焊条药皮，从而制成带药皮的连续电焊条；

焊条切断装置，设置在涂料装置的出口前面，用于将制成带药皮的连续电焊条切断成规定长度的单根电焊条；

所述接条传送装置设在焊条切断装置与磨头磨尾装置之间，用于将切断后的单根电焊条送入磨头磨尾装置进行磨头磨尾加工。

作为进一步优选，所述滚压对辊装置包括设置在所述底座上的安装框架，在安装框架内安装有一对上下布置且间距可调的滚压对辊；在所述底座一侧设有与一对滚压对辊传动连接的滚压驱动装置，用于驱动一对滚压对辊相向转动。

作为进一步优选，在所述安装框架上端对称设有二个调节螺栓，调节螺栓下端与位于上方的滚压对辊两端的轴座连接，用于调节一对滚压对辊的间距。

作为进一步优选，在底座上位于滚压对辊装置的钢质盘圆入口一侧设有脱皮校直装置，用于去除钢质盘圆表面的氧化皮并校直。

作为进一步优选，所述校直装置包括基座，在基座上依次安装有多对校直平轮和多对校直立轮，其中每对校直平轮沿水平方向左右对称布置并在焊芯盘条的带动下被动旋转，每对校直立轮上下对称布置，在基座上位于校直立轮一侧设有校直调速电机，校直调速电机通过齿轮传动机构与多对校直立轮轴分别连接，用于驱动每对校直立轮同步相向旋转。

作为进一步优选，所述涂料装置包括依次连接的推料装置、储料缸和涂覆机头，在涂覆机头出口设有涂粉模，涂粉模中心设有与待加工的扁平状电焊条相配合的扁平状成型孔。

作为进一步优选，所述焊条切断装置包括箱体，在箱体一侧设有切刀调速电机，在箱体另一侧设有二根上下布置的切刀轴，切刀调速电机与二根切刀轴通过设在箱体内的传动机构传动连接，用于实现二根切刀轴的相向旋转；在二根切刀轴外端设有一对相互对应的旋转切刀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涉及的制造设备通过滚压装置将圆形钢质盘圆一次性加工成扁平状焊芯盘条，滚压后的焊芯盘条通过校直压涂装置、焊条切断装置和磨头磨尾装置依次完成校直压涂、定长切断和磨头磨尾加工便可制成成品，制造过程中焊芯盘条校直压涂、定长切断和磨头磨尾加工形成连续流水作业，实现了先涂覆药皮再定长切断，因此设备加工工艺简单、生产效率高，自动化程度高，操作简便。

2、通过调节滚压对辊装置的滚压对辊间距，可实现制造不同规格尺寸的扁平状焊芯盘条，同时更换不同规格的涂料装置的涂粉模，便可制造出不同规格和不同药皮厚度的连续电焊条，一机多能。

3、通过校直压涂装置、焊条切断装置和磨头磨尾装置能够一次连续完成焊芯盘条的校直、药皮涂覆、焊条切断和磨头磨尾工序，因此设备结构简捷，功能实用性强，易于操控，生产效率高且运行稳定。