[实用新型]一种硫酸原料拼配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸制造生产领域，尤其是一种硫酸原料拼配设备。

背景技术

浓硫酸在工业上用途非常广，化肥、农药的生产，有色金属的生产，汽油润滑油等的生产统统需要用到硫酸。浓硫酸的浓度一般在98％以上，根据用途的不同，往往需要对浓硫酸进行稀释。传统的拼配办法是，根据配比需要，将容器内的浓硫酸和纯水分别称重，然后倒入更大的罐体内进行混合。由于目前拼配过程都是通过人工操作，装有浓硫酸或纯水的容器质量较重，不容易搬动，因此存在安全隐患；同时，硫酸和纯水在混合过程中会产生大量的热量，对于罐体边的工作人而言相当危险，从而导致整个拼配过程存在极大安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单方便，拼配迅速，工作安全性高的硫酸原料拼配设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫酸原料拼配设备，包括由玻璃材质制成的拼料罐，还包括有：

开设于拼料罐顶部的原料进口，原料进口处连接有进料管；

开设于拼料罐顶部的真空口；

开设于拼料罐底部的出料口，该出料口处设有用于控制出料口启闭的控制阀；

安装于拼料罐内的第一冷凝内管，该第一冷凝内管包括有两延伸至拼料罐外的第一进水管口和第一出水管口，第一冷凝内管由玻璃材质制成；

真空泵，通过管路与真空口相连通。

本实用新型的有益效果是：通过控制阀关闭出料口，将进料管插入纯水中，启动真空泵，通过拼料罐内形成的负压将纯水吸入拼料罐内；接着同样方式将浓硫酸吸入拼料罐内。同时，通过第一冷凝内管的第一进水管口进水，并从第一出水管口出水，由此对拼料罐内的混合物进行降温。其中，原料的进入无需人工搬运，减少搬运过程中发生危险，同时混合过程是在拼料罐内完成，而拼料罐几乎处于完全封闭状态，可避免高温液体发生飞溅的危险，因此本实用新型操作简单方便，拼配迅速，工作安全性高。

为了提高第一冷凝内管的冷凝效果，所以第一冷凝内管位于拼料罐内的部分为螺旋状结构，且在竖直方向上，第一进水管口的位置低于第一出水管口的位置。

其中，控制阀为四通阀，该四通阀其中一阀口与出料口相连通的出料阀。四通阀另外三个阀口可以与通往其他车间的管路相连通，或者用于专门的取样用。

另外，原料进口和真空口均安装有控制开关，可根据需要对于原料进口和真空口进行启闭控制。

为了进一步提高拼料罐的冷凝效果，所以拼料罐内还安装有第二冷凝内管，该第二冷凝内管包括有两延伸至拼料罐外的第二进水管口和第二出水管口，第二冷凝内管由玻璃材质制成。

为了进一步提高第二冷凝内管的冷凝效果，所以第二冷凝内管位于拼料罐内的部分为螺旋状结构，且在竖直方向上，第二进水管口的位置低于第二出水管口的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实施例包括由玻璃材质制成的拼料罐1和真空泵2，该拼料罐1顶部开设有原料进口11和真空口12，原料进口11处连接有进料管(未画出)，拼料罐1底部开设有出料口13，该出料口13处设有用于控制出料口启闭的四通阀3，四通阀3其中一阀口与进料口13通过管路相连通，其余三个阀口用于通往其他车间的管路相连通，及留作取样用。原料进口11和真空口12均安装有控制开关，可根据需要对于原料进口11和真空口12进行启闭控制。

拼料罐1内还安装有第一冷凝内管4，该第一冷凝内管4包括有两延伸至拼料罐1外的第一进水管口41和第一出水管口42，第一冷凝内管4由玻璃材质制成。当然，第一冷凝内管4延伸至拼料罐1外时，第一冷凝内管4与拼料罐1的结合部位为密封配合，从而防止拼料罐1内的液体漏出，该技术方案属于常规技术。第一冷凝内管4位于拼料罐1内的部分为螺旋状结构，且在竖直方向上，第一进水管口41的位置低于第一出水管口42的位置。为了进一步提高冷凝效果，所以拼料罐1内还安装有与第一冷凝管4结构一致的第二冷凝内管5，该第二冷凝内管5包括有两延伸至拼料罐1外的第二进水管口51和第二出水管口52。第二冷凝内管5位于拼料罐1内的部分为螺旋状结构，且在竖直方向上，第二进水管口51的位置低于第二出水管口52的位置。第二冷凝内管5的位置高于第一冷凝内管4的位置。

本实施例中所有与硫酸直接接触的设备均采用耐腐蚀的玻璃材质制成，通过四通阀3关闭出料口13，将进料管插入纯水中，启动真空泵2，通过拼料罐1内形成的负压将纯水吸入拼料罐1内；接着同样方式将浓硫酸吸入拼料罐1内。同时，通过第一冷凝内管4和第二冷凝内管5的配合，对拼料罐1内的混合物进行降温。其中，原料的进入无需人工搬运，减少搬运过程中发生危险，同时混合过程是在拼料罐1内完成，而拼料罐1几乎处于完全封闭状态，可避免高温液体发生飞溅的危险，因此本实用新型操作简单方便，拼配迅速，工作安全性高。