[实用新型]液压拉伸机的多工位拉伸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压拉伸设备，尤其涉及一种液压拉伸机的共用凸模的多工位拉伸机构。

背景技术

对于薄板材成型的产品，由于液压拉伸具有加工方便、易于成型特殊形状零件等优点，因此目前很多薄板材成型的产品多采用液压拉伸来完成其加工，而由于材料拉伸过程中的弹性变形是在一定的拉伸范围内的，因此，拉伸成型件的拉伸过程一般都需要经过多道工序的拉伸才能完成。

而目前，每道这样的拉伸工序是由一台液压拉伸机完成，或者对于一台多工位的液压拉伸机，每道拉伸工序都需要将待拉伸产品装入液压拉伸机的模具中，经过液压拉伸动作后，取出待拉伸产品，然后置于下一道拉伸工序的模具中，继续进行下一步的拉伸，如此重复，直至完成产品的拉伸。而这样的拉伸过程由于需要将产品反复也从一个拉伸工位的模具中取出，放入下一个拉伸工位的模具中定位后再进行拉伸，因此，拉伸过程比较费时费用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供一种液压拉伸机的多工位拉伸机构，其通过一组共用的凸模与设于凹模移动座上不同的凹模相配合，来完成对料件的多道拉伸工序，以提高液压拉伸机的拉伸效率及拉伸加工的精度。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提出一种液压拉伸机的多工位拉伸机构，其包括凹模移动座，伺服电机，数个凹模，凸模，凸模连接件，以及第一液压缸，所述凹模移动座上设置有数个装设所述凹模的安装位，所述凹模分别置于所述对应的安装位中，所述伺服电机控制所述凹模移动座进行位移；所述凸模设置于凹模移动座的上方，其通过所述凸模连接件与所述第一液压缸相连接；且所述凸模在所述第一液压缸的推动下，与按序移动至凸模正下方拉伸工位上的凹模相配合，以对料件进行不同工序的拉伸。

优选地，所述多工位拉伸机构还包括导向立柱，所述凸模连接件设于所述导向立柱上并沿导向立柱上下往复运动。

优选地，所述第一液压缸与一液压控制系统相连接。

优选地，所述凹模移动座上设置有一排或多排并列设置的容置凹模的安装位，所述凸模的数量与凹模安装位的排数相对应。

优选地，所述凹模移动座上并列设置有两排容置凹模的安装位，所述凸模设置为两组，以同时与移动至拉伸工位的两组凹模相配合，对两个料件同时进行多工序的拉伸加工。

优选地，所述凹模移动座上还设置有压设凹模的凹模压盖。

优选地，所述凹模移动座的一端设置有接收伺服电机控制信号的信号接收模组，该信号接收模组根据伺服电机的控制信息带动凹模移动座向前或向后移动。

优选地，所述液压拉伸机还包括将料件送入所述凹模中的进料机构，所述进料机构包括支撑座，设于支撑座上的进料座、滑块以及气缸，所述支撑座上设有滑动装置，所述滑块在所述气缸的带动下沿所述滑动装置移动，所述进料座、滑块及滑动装置上分别设置有第一落料孔，第二落料孔及第三落料孔。

优选地，所述液压拉伸机还包括一顶出机构，所述顶出机构设于所述凹模移动座的下方，其包括顶杆，顶杆连接件，以及通过顶杆连接杆推动顶杆顶出凹模中料件的第二液压缸。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的液压拉伸机的多工位拉伸机构，其通过共用的凸模分别与多组移动至拉伸工位的凹模的配合，来完成对料件多道工序的拉伸加工处理，而此过程中，凸模只需从初始位置向下移动至拉伸工位，或是从拉伸工位退回至初始位置，而不同的凹模在伺服电机的精确控制下，由凹模移动座带动进行水平的移动，使其分别到达拉伸工位与凸模配合来进行料件的拉伸，由此使得不同的拉伸工序在一台设备上得以完成，同时由于凸模是共用的，且料件在第一道加工工序完成后，是随凸模一起移出凹模，并套设在凸模上，因此省去了每道加工工序完成后的起料及料件的入料动作，提高了拉伸机的拉伸精度及拉伸效率，简化了拉伸工艺。

附图说明

图1是本实用新型液压拉伸机的多工位拉伸机构的侧视示意图；

图2是本实用新型液压拉伸机的多工位拉伸机构的剖视示意图；

图3是本实用新型液压拉伸机的多工位拉伸机构的俯视示意图；

图4是本实用新型液压拉伸机的多工位拉伸机构另一角度的剖视示意图；

图5是本实用新型液压拉伸机的进料机构的立体示意图；

图6是本实用新型液压拉伸机的进料机构的侧视示意图。

附图标记说明