[实用新型]一种水力冲孔煤泥水井下处理循环装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种水力冲孔煤泥水井下处理循环装置，具体的说是一种便于运输、分级处理、操作简单的井下煤泥水净化现场复用的水循环处理装置。

背景技术：

目前高压水射流冲孔技术在井下应用广泛，由于其特点是压力高、流量大。因此，往往会在工作面产生大量煤泥污水，既污染工作面环境，又使浪费资源。目前，工作面现场污水净化的装置，一般采用多级沉淀过滤配合药剂絮凝过滤的方法，处理速度慢、絮凝时间长，絮凝物易堵塞过滤装置，并且随着工作面的前移，不能及时跟进，过滤沉淀物需要人工清理，浪费大量人力物力。因此，需要设计一种便于井下运输，煤泥水净化处理速度快，无需添加絮凝剂，操作简单，沉淀物自动排出设备的装置。

实用新型内容：

为实现上述目的，本实用新型包括如下技术方案：

一种水力冲孔煤泥水井下处理循环装置，采用整体固定装置、煤泥水提升装置、初级过滤装置、高级过滤装置；整体固定装置由整体支架、轨道轮毂、设备安装平台组成，各部件安装在相应的平台上，整体装置可在井下轨道上用车头牵引，轨道轮毂的使用，方便了整个装置在在井下的移动运输，整体支架固定平稳，使整个装置更加安全可靠，设备平台的设计方便了设备的拆装；煤泥水提升装置由防爆电动泵、安全阀、防爆电动泵基座组成，防爆电动泵基座固定在整体框架前端，防爆电动泵安装到防爆电动泵基座上，前端为入口，后端导管直接导入初级过滤装置内腔，导管上安装安全阀。防爆电动泵配合安全阀的用于调节煤泥水的水位和流量使装置的工作效率得以提升；初级过滤装置由内腔、外腔、煤泥沉淀池、排泥阀组成，内腔为斜切圆柱桶，顶部用双层200目钢网封顶，形成内腔，外侧为直径较大的圆柱桶，与斜切圆柱桶形成外腔，内腔下部具有煤泥沉淀池，并安装排泥阀。初级过滤装置采用内腔进煤泥水，由下向上反向斜网过滤的方式，使过滤物直接沉淀到煤泥沉淀池内，由于重力原因，过滤效率大大提高；高级过滤装置由反应槽、泡沫刮板、刮板电机、煤泥导流板、搅拌系统、排气系统、排油系统、操作箱、调节开关组成，用导管将初级过滤装置的外腔与反应槽连通，反应槽上部中间位置固定着刮板电机和泡沫刮板，泡沫刮板可在铁杆上依靠重力旋转，铁杆一端连接电机，另一端连接滑轮。反应槽中线上固定搅拌器，下部固定防爆电机，反应槽与防爆电机传动杆间设有防漏水轴承，防爆电机通过导线与防爆电池相连接，中间接有调速开关，排气管口安装在搅拌器下方，排气管与反应器间安装防漏水胶套，排气管与操作箱内的防爆气泵相连接，防爆气泵通过导线连接到防爆电池，中间安装调速开关，排油管沿着反应槽外壁进入反应槽内，顺反应槽内壁进入底部，排油管与防爆电动油泵连通，防爆电动油泵通过油管连接到油箱内，防爆电动油泵通过导线连接到防爆电池上，中间安装调速开关。高级过滤装置机械搅拌配合气体携带和液体油附着最后运用刮板过滤的净化煤泥水的方法，使煤泥水得到充分分离，并且留在水中的液态油对设备油润滑作用。高级过滤装置各动力装置均可调速、且开关均集成在一侧，可通过调节速度开关，控制煤泥水净化处理的质量，操作简单，方便安全，各装置固定在操作箱内，各开关固定在操作面板上，一切用电设备均具有防爆功能。排水管安装在反应槽的底部，清水便可排出。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，无需添加絮凝药剂，无需在现场大量施工，煤泥水净化处理速度快，效率高，装置方便井下移动运输，可随工作面前移而跟进，无需人工清理装置内的煤泥沉淀物，操作简单安全，方便调节，具有实用性。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的A-A右视图。

图3是本实用新型的B-B右视图。

图4是本实用新型的俯视图

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种水力冲孔煤泥水井下处理循环装置，参见附图1、2、3、4，1、防爆电动泵；2、平台支架；3、安全阀；4、导管；5、煤泥沉淀池；6、排泥阀；7、钢制滤网；8、导液管；9、导线；10、防爆电机；11、泡沫刮板；12、刮板固定环；13、滑轮；14、排油细管；15、搅拌器；16、防倒流护垫；17、排油管总管；18、防爆电机调速开关；19、防爆电动油泵调速开关；20、防爆电动油泵；21、油箱；22、防爆电池；23、防爆气泵调速开关；24、防爆气泵；25、搅拌器调速开关；26、搅拌器防爆电机固定板；27、搅拌器防爆电机；28、搅拌器传动杆；29、排水管；30、煤泥导流槽；31、整体固定支架；32、轨道轮毂；33、排水管阀。