[实用新型]一种圆网刮板的固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浆料应用领域，尤其是涉及一种圆网刮板的固定机构。

背景技术

圆网印刷是浆料印刷工艺上常用的一种方式，圆网印刷是是通过浆料透过印刷板的透料部分印到待印刷基材上。对于使用浆料印刷墙纸来说，通常会将采用圆网印刷的方式先将浆料印刷在纸片状的基材上，制作成一个样品即打样。待检测合格后，再将浆料进行大批量的生产并应用于生产。打样时，待印刷的基材为纸片状结构，纸片结构的固定较为困难，特别是在固定大片纸张时，容易出现褶皱、凸起等问题。而与此同时，还要固定印刷网板，使得印刷网板与纸张之间不会发生相对移动。一张墙纸上的图案往往不是简单的由一张印刷网板就可以印刷完成的，而是要通过多个不同的网板对准同一张纸张进行多层、多种颜色、多种图案的印刷，最后才可以的一个完整的图案。

因此，待印刷纸张与印刷网板的固定显得尤为重要，若两者中有任一种没有固定好，或者是在印刷过程中发生相对移动，其得到的图案就会出错，造成残次品。而现有针对在使用浆料印刷的过程中对待印刷纸张与印刷网板进行固定的装置很少，一般也是采用普遍的固定方式来对其固定。然而这些固定方式并不能很好的对印刷网板与待印刷纸张进行固定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆网刮板的固定机构，针对圆网印刷工艺使用的固定机构，能够很好的固定纸张与印刷网板，有效提高圆网印刷的工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆网刮板的固定机构，包括工作台与位于工作台后端的网板固定装置，所述的工作台表面规则的布满气孔，所述的工作台下方设置有吸气装置，所述的吸气装置与气孔连通，所述的网板固定装置包括夹持组件以及与夹持组件连接的方向调节组件，所述的夹持组件包括安置在工作台后侧的网板安装块，所述的网板安装块的前侧面设置有与网板相适应的凹槽，所述的网板安装块的上方设置有压紧件，所述的压紧件的下端穿过网板安装块的表面至凹槽，所述的压紧件与网板安装块之间螺纹连接。

所述的网板安装块为长条形结构，网板安装块与所述的气孔的分布相适应，所述的网板安装块的后侧面平行设置有转轴，所述的转轴与网板安装块活动连接，所述的转轴的中部固定设置有配重块。转轴的设置以及配合配重块，使得网板安装块能够沿着转轴旋转，且旋转后能固定在一个角度上。

所述的方向调节组件包括位于网板安装块后端的左调节件与右调节件，所述的左调节件与右调节件分别与转轴的左端、右端活动连接，所述的左调节件与右调节件结构相同，所述的左调节件包括垂直于水平面设置的槽条与连接杆，所述的连接杆穿过所述的槽条，所述的连接杆一端与转轴活动连接。左调节件与右调节件配合，可以调节网板安装块的高度，使得安装后的网板能够适应工作台，很好的固定在工作台表面。

所述的槽条的上端设置有锁紧螺栓。连接杆调节网板安装块的高度后由锁紧螺栓进行锁紧固定。

还包括机架，所述的工作台、网板固定装置均固定在机架上，所述的吸气装置安装在机架内，所述的吸气装置包括吸气泵与吸气通道，所述的吸气通道一端安装在工作台下方并与气孔连通，吸气通道的另一端与吸气泵连接。吸气装置配合气孔可以将安置在工作台表面上的纸张进行固定，使其不容易发生移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于工作台表面规则布满气孔，气孔与吸气装置连接。启动吸气装置，会使得放置在工作台表面的纸张被牢牢的固定在工作台上。区别于传统的纸张的固定，采用气流将纸张固定，不但固定后的稳定性好，且不会出现纸张褶皱、凸起等问题。在工作台后侧设置网板安装块，用于固定网板，网板一端卡在凹槽内并通过压紧件固定压紧，使网板不再发生移动。由此就可以很好的固定好纸张与网板，有效提高圆网印刷的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上方视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示：一种圆网刮板的固定机构，包括工作台1与位于工作台1后端的网板固定装置，工作台1表面规则的布满气孔2，工作台1下方设置有吸气装置3，吸气装置3与气孔2连通，网板固定装置包括夹持组件4以及与夹持组件4连接的方向调节组件5，夹持组件4包括安置在工作台1后侧的网板安装块6，网板安装块6的前侧面设置有与网板相适应的凹槽7，网板安装块6的上方设置有压紧件8，压紧件8的下端穿过网板安装块6的表面至凹槽7，压紧件8与网板安装块6之间螺纹连接。