[实用新型]一种传料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传料装置。

背景技术

目前，在用料斗传送物品的过程中，通常是采用机械抓取料斗进行传送，传送的效率低下，成本高昂，传送的抓放时机也不够准确。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种传料装置，包括传料斗；传料斗包括传料斗本体，设置在传料斗本体底部的限位座，设置在限位座两端、且可在导轨上滚动的滚轮，连接滚轮、且活动固定在限位座上的滚轮轴承。传料斗本体与链条固定连接。

进一步的，所述传料装置还包括基座，基座上设置有与限位座相对应的限位杆。

进一步的，传料斗本体两端外部侧壁设置有与链条固定连接的连接板，连接板与传料斗本体间通过螺栓固定连接。

进一步的，链条由调速机控制。

进一步的，链条与水平面呈一定夹角。

进一步的，导轨数量为两个，且平行设置在基座上。

有效增益：本实用新型与链条固定连接，调速机转动又可带动链条的转动，本实用新型可随链条沿导轨自动向上移动。本实用新型可随时从链条上取下，方便、快捷。本实用新型设置有限位装置；当本实用新型移动到基座底部时，本实用新型上的限位装置与基座上的限位杆可进行配合，对本实用新型进行限位，使得本实用新型不会出现移动到基座底部，造成传料斗损坏的情况。

附图说明

图1是本实用新型工作示意图；

图2是本实用新型结构图；

图3是本实用新型中传料斗本体与链条的固定连接示意图。

图中，1-传料斗；11-传料斗本体；12-限位座；13-滚轮；14-滚轮轴承；15-连接板；16-螺栓；2-导轨；3-链条；4-基座；5-限位杆；6-第一链轮；7-第二链轮；8-调速机。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-图3所示的一种传料装置，包括传料斗1；传料斗1包括传料斗本体11，设置在传料斗11本体底部的限位座12，设置在限位座12两端、且可在导轨2上滚动的滚轮13，连接滚轮13、且活动固定在限位座12上的滚轮轴承14。传料斗本体11与链条3固定连接；传料斗本体11两端外部侧壁设置有与链条3固定连接的连接板15，连接板15与传料斗本体11间通过螺栓16固定连接。基座4上设置有与限位座12相对应的限位杆5。链条3由调速机8控制；链条3、第一链轮6、第二链轮7构成的传动结构安装在基座4上；调速机8转动可带动第一链轮6的转动。链条3与水平面呈一定角度的夹角。导轨2数量为两个，且平行设置在基座4上。

传料时，首先，将传料斗1安装在链条3上。然后，开启调速机8；调速机8以合适的速度朝第二链轮7的方向转动，带动第一链轮6转动；第一链轮6、第二链轮7、链条3构成的传动结构最终可带动链条3转动；链条3又可带动传料斗1从第一链轮6处向第二链轮7方向移动。传料斗1底部安装有滚轮13，即可减少传料斗1移动时与基座4间的摩擦，减少传料斗1在工作过程中的磨损，提高传料斗1的工作寿命，又可使得传料斗1在第二链轮7处时，传料斗1进行翻转，倾倒传料斗1中的物品。当调速机8转动方向与上述调速机8的转动方向相反时，传料斗1从第二链轮7处向第一链轮6方向移动。当移动至基座4上限位杆5处时，限位杆5配合传料斗1上的限位座12对传料斗1进行限位，阻止传料斗1继续移动，防止传料斗1出现移动到基座4底部，造成传料斗1损坏的情况；并且，此时，可对传料斗1进行装料，为下一轮的传料作准备。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。