[实用新型]人造石头淋浴房底盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及淋浴制品，具体涉及人造石头淋浴房底盆。

背景技术

目前市场上的淋浴房底盆通常为实心结构，且由一种材质模具成型，质量较大，运输和制造成本高。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供人造石头淋浴房底盆，采用将上板与下板复合形成一个内部有部分空腔的底盆，降低了底盆的整体重量，节约了材料，从而降低运输与制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：人造石头淋浴房底盆，包括上板、下板，上板包括围边、平整部、过渡部以及下沉部，围边的上端连接平整部，平整部连接过渡部，过渡部连接下沉部，下沉部上设有排水口一，过渡部、围边以及平整部合围形成环形凹槽，过渡部为第一边缘、第二边缘、弧形边缘、第三边缘以及第四边缘的首尾依次相连形成的环状围边，弧形边缘的下端抬高于第一边缘、第二边缘、第三边缘、第四边缘的下端，其中，环形围边中第一边缘和第四边缘的连接端的高度最大并以该连接端的两端为起点发生线性变化逐渐变小至弧形边缘，弧形边缘的高度最小有利于水流向排水口一；下板包括板面，板面的上端面设有由若干个棱形成的环形棱组，环形棱组卡入环形凹槽内，板面上还设有排水口二，排水口二与排水口一相匹配。

其中，上板由亚克力板制成。

其中，下沉部可采用厚度一致的平板或采用上端面为坡面的板块。

其中，板面的上端面还设有若干个筋以保证板面的强度，筋位于所述的环形棱组包围的区域内，其中，部分筋与棱相接触。

板面、棱以及筋一体成型或单独成型并耦合在一起。

围边、平整部、过渡部以及下沉部一体成型或单独成型并耦合在一起。

棱的高度不大于环形凹槽的深度。

棱的长度不大于环形凹槽的宽度。

过渡部与平整部的夹角为90-120度。

还包括用于粘合上板和下板的石粉浆层，石粉浆层涂于上板或下板与下板或上板的接触面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改进传统的实心的底盆的结构，采用上板与下板复合的方式，且下板和上板之间的采用边与棱相结合的连接方式，减少材料的用量，降低了整体的重量，节约了成本，上板与下板为一体成型结构，采用模具直接成型，制造方便。

附图说明

图1是上板的结构示意图；

图2是图1中AA剖面图；

图3是上板的立体图一；

图4是上板的立体图二；

图5是下板的立体图；

图6是上板和下板复合后的立体图。

图中：1、围边，2、第一边缘，3、第二边缘，4、弧形边缘，5、第三边缘，6、下沉部，7、第四边缘，8、排水口一，9、平整部，10、棱，11、筋，12、排水口二，13、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1值图6所示，人造石头淋浴房底盆，包括上板、下板，上板包括围边1、平整部9、过渡部以及下沉部6，围边1、平整部9、过渡部以及下沉部6一体成型，围边1的上端连接平整部9，平整部9连接过渡部的上端，过渡部与平整部之间的夹角略大于90度形成一个斜面，过渡部9的下端连接下沉部6，使得下沉部整体略低于平整部形成一个可集水的凹槽，以便于排水，下沉部6采用厚度一致的平板，下沉部6上设有排水口一8，过渡部和围边以及平整部合围形成环形凹槽，过渡部为第一边缘2、第二边缘3、弧形边缘4、第三边缘5以及第四边缘7的首尾依次相连形成的环状围边，弧形边缘4的下端抬高于第一边缘2、第二边缘3、第三边缘5、第四边缘7的下端，其中，环形围边中第一边缘和第四边缘的连接端的高度最大并以该连接端的两端为起点发生线性变化逐渐变小至弧形边缘，弧形边缘的高度最小有利于水流向排水口一，便于排水。

下板包括板面，板面的上端面设有由若干个棱10形成的环形棱组以及若干个筋11以保证板面的强度，筋位于所述的环形棱组包围的区域内，环形棱组卡入环形凹槽内，上板与下板相复合时，上板的下端面或下板的上端面涂一层石粉浆层后将两者卡合，石粉浆层主要涂于上板和下板中任一板与另一板的接触面，因石粉浆层有一定的厚度，因此，棱的高度略小于环形凹槽的深度，棱的长度略小于环形凹槽的宽度，板面、棱以及筋一体，板面上还设有排水口二，排水口二与排水口一相配合形成排水腔。

此外，为了提高装配和使用时的安全性，上板的上端面的任意两个相连接的面之间均设置有倒圆角。