[实用新型]电线押出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线生产技术，尤其是一种电线押出设备。

背景技术

电线押出是指在导体上均匀固化一层塑料绝缘物，但现有生产中该工序的自动化程度不高，生产加工设备设计不合理，工作效率低。

发明内容

为了解决这一问题，克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种电线押出设备。

本实用新型所述的电线押出设备，其特征在于，包括放线架，张力架安装在放线架后，张力架后设有预热机，押出机安装在预热机之后，押出机后设有主机控制箱，第一阶段冷却水槽安装在主机控制箱处，印字机设在第一阶段冷却水槽之后，第二阶段冷却水槽安装在印字机后，引取箱设在第二阶段冷却水槽后，火花机安装在引取箱上，储线架安装在印字机、第二阶段冷却水槽和引取箱上方，收线计米器设在储线架后，收线计米器后安装有双轴卷取机。

上述放线架用于放置芯线或者导线轴，根据张力架上的平衡电位器所提供的平衡信号使给线马达产生给线、停止、收线等动作，完成芯线的押出给线。

所述的张力架用于给线材一定的张力防止线材抖动并且为放线架提供一个平衡信号，从而调整进入押出机前芯线的张力，以保证芯线以稳定的张力进入押出机眼模，保证押出的稳定性，同时起到储线作用。

所述的预热机用于去除导体上的水份、油和杂质，使导体保持干燥和清洁，同时加热导体使绝缘胶料能很好地附着在导体上，增加绝缘的附着力，改善绝缘材料的延伸性能。

所述的押出机将颗粒状的塑料粒子通过螺杆的剪切和电热片的加热使之成为具有可塑性的熔融材料，经过机头和眼模的作用使塑胶绝缘物能均匀的附着在导体上。

所述的主机控制箱用于完成押出工艺参数的设定并对整条生产线进行控制。

所述的第一阶段冷却水槽用于对刚押出的电线进行首次冷却，以完成电线的初步冷却定型工作。

所述的印字机用于完成对电线表面的印字及标识工作。

所述的第二阶段冷却水槽用于完成电线的最终冷却及定型，方便后续加工。

所述的引取箱用于提供电线行进的牵引动力。

所述的火花机用于在电线上加上一个测试电压，检查电线是否存在绝缘缺陷。

所述的储线架用于在双轴卷取机停止时储存一定长度的电线，从而实现押出机不停机连续生产。

所述的收线计米器用于计量双轴卷取机收线长度。

所述的双轴卷取机用于将已押出的电线按规定的长度和形状收好。

本实用新型设计合理，操作便捷，工作效率高，适于电线压出工序的大批量生产使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、放线架，2、张力架，3、预热机，4、押出机，5、主机控制箱，6、第一阶段冷却水槽，7、印字机，8、第二阶段冷却水槽，9、引取箱，10、火花机，11、储线架，12、收线计米器，13、双轴卷取机。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括放线架（1），张力架（2）安装在放线架（1）后，张力架（2）后设有预热机（3），押出机（4）安装在预热机（3）之后，押出机（4）后设有主机控制箱（5），第一阶段冷却水槽（6）安装在主机控制箱（5）处，印字机（7）设在第一阶段冷却水槽（6）之后，第二阶段冷却水槽（8）安装在印字机（7）后，引取箱（9）设在第二阶段冷却水槽（8）后，火花机（10）安装在引取箱（9）上，储线架（11）安装在印字机（7）、第二阶段冷却水槽（8）和引取箱（9）上方，收线计米器（12）设在储线架（11）后，收线计米器（12）后安装有双轴卷取机（13）。

实施例2

如图1所示，本实用新型所述放线架（1）用于放置芯线或者导线轴，根据张力架（2）上的平衡电位器所提供的平衡信号使给线马达产生给线、停止、收线等动作，完成电线的押出给线。

所述的张力架（2）用于给线材一定的张力防止线材抖动并且为放线架（1）提供一个平衡信号，从而调整进入押出机前芯线的张力，以保证芯线以稳定的张力进入押出机眼模，保证押出的稳定性，同时起到储线作用。

所述的预热机（3）用于去除导体上的水份、油和杂质，使导体保持干燥和清洁，同时加热导体使绝缘胶料能很好地附着在导体上，增加绝缘的附着力，改善绝缘材料的延伸性能。