[实用新型]一种抽拉式砂型脱模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造器械技术领域，具体为一种抽拉式砂型脱模机。

背景技术

砂型脱模机是在对铸造用砂型进行压实后脱模的机器，包括对模具进行回收和存放等工作，砂型脱模机是针对各大铸造车间和铸造技术研究单位以及各大高校实验室进行铸造用砂型的压实后脱模得到可用的砂型的工作，由于现有的砂型脱模机在进行砂型压实后脱模时用到的是翻箱脱模或者用顶杆将砂箱顶起进行起模脱模，这些传统方法容易在脱模时造成砂型型腔内壁砂子的脱落，对砂型型腔内壁造成损坏，导致砂型制造的失败，影响砂型的正常使用，并且自动化程度较低，加大了砂型制造的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽拉式砂型脱模机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种抽拉式砂型脱模机，包括承载箱体、气液联动装置、弯曲传动杆、抽拉臂、砂箱、滑动条、支撑轴、下压板、成型压头、防粘沙膜、模具收入口、模具盛放板、模具取出口和密封盖，所述气液联动装置设置在承载箱体内部，且承载箱体两侧分别设有弯曲传动杆，所述弯曲传动杆上设有抽拉臂，且抽拉臂设置在砂箱外壁上，所述滑动条设置在砂箱下沿，所述支撑轴设置在承载箱体后侧，且支撑轴上侧设有下压板，所述下压板前侧设有成型压头，且成型压头外侧包裹着防粘沙膜，所述模具收入口设置在两个砂箱的下侧，且模具收入口下侧设有模具盛放板，所述模具取出口设置在模具盛放板前侧，且模具取出口与密封盖连接。

优选的，所述承载箱体下侧设有减震橡胶垫。

优选的，所述抽拉臂的位置呈轴对称结构且长度相同。

优选的，所述模具盛放板是倾斜放置的。

优选的，所述密封盖下侧设有双向挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂型脱模机设有抽拉臂，在对砂型压实后能够通过两侧的抽拉臂同时拉动砂箱进行脱模，完成脱模时模具自动掉入模具收入口内，不用人为的去取出模具，可以防止造型好的砂型被破坏，进而保持砂型的完整性，保证了砂型的合格率，对砂型脱模的效果好，有效的提高了砂型制造的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、承载箱体，2、气液联动装置，3、弯曲传动杆，4、抽拉臂，5、砂箱，6、滑动条，7、支撑轴，8、下压板，9、成型压头，10、防粘沙膜，11、模具收入口，12、模具盛放板，13、模具取出口，14、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种抽拉式砂型脱模机，包括承载箱体1、气液联动装置2、弯曲传动杆3、抽拉臂4、砂箱5、滑动条6、支撑轴7、下压板8、成型压头9、防粘沙膜10、模具收入口11、模具盛放板12、模具取出口13和密封盖14，气液联动装置2设置在承载箱体1内部，承载箱体1下侧设有减震橡胶垫，减震橡胶垫的设置可减少砂型脱模机在工作时产生的震动，且承载箱体1两侧分别设有弯曲传动杆3，弯曲传动杆3上设有抽拉臂4，抽拉臂4的位置呈轴对称结构且长度相同，这样设置可以保证在进行抽拉脱模时两个砂箱5抽出的位置和长度绝对对称，保证砂型不被破坏，且抽拉臂4设置在砂箱5外壁上，滑动条6设置在砂箱5下沿，支撑轴7设置在承载箱体1后侧，且支撑轴7上侧设有下压板8，下压板8前侧设有成型压头9，且成型压头9外侧包裹着防粘沙膜10，模具收入口11设置在两个砂箱5的下侧，且模具收入口11下侧设有模具盛放板12，模具盛放板12是倾斜放置的，可以对收入的模具进行导向，方便模具的取出，模具取出口13设置在模具盛放板12前侧，且模具取出口13与密封盖14连接，密封盖14下侧设有双向挂钩，可以更好的增加密封盖14的密封性，防止在工作时收入的模具滑出。

工作原理：在使用该砂型脱模机时，可先通过抽拉臂4将砂箱5合上，放入将要造型的模具，再向砂箱5内装入原砂，通过气液联动装置2驱动成型压头9对砂型进行压实，然后通过气液联动装置2驱动抽拉臂4对两个砂箱5进行瞬间抽拉脱模，通过模具收入口11对脱模的模具进行收入，通过模具盛放板12对收入的模具进行盛放，完成一系列工作后可通过模具取出口13对收入的模具取出再利用即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。