[实用新型]转炉炉口喷料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢辅助设备技术领域，尤其涉及一种转炉炉口喷料装置。

背景技术

在炼钢生产领域，为保证炼钢转炉清洁生产，需对炉口粘渣、粘铁进行处理，比如在处理过程中因含钒钛铁水黏度大，给处理带来困难，鉴于此，采用喷洒防粘物料，充分将炉体耐材部位与炉渣分离开来，起到隔离作用，目前，炼钢设备中的喷料装置较多，转炉炉衬喷料装置，预处理喷料装置等，这些喷料装置均采用气体作为载体，喷洒干性物料，粒度均匀，可采用常规喷料装置喷洒。而炉口喷洒的物料属于悬浊性液态，容易沉淀，若使用现有的喷料装置，极易发生堵料、喷洒不均等问题，影响喷洒效果，另外，转炉炉口喷洒物料在高温环境下进行，而且只有喷洒速度快、物料喷洒均匀，才能起到防护作用，如果经常堵料，则会造成喷洒时间长，喷料不均，防护隔离效果不明显，显然此类喷料装置不适用喷洒悬浊液体，为尽快解决转炉喷洒悬浊液体，需一种适合喷洒湿性物料的喷料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉炉口喷料装置，与密封罐体配套安装进气口，在需要喷洒物料时，向罐体内充入高压气体，一方面起到搅拌物料的作用，防止物料沉淀，还能给喷洒提供压力，改善喷洒均匀性，缩短喷洒时间，改善隔离效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种转炉炉口喷料装置，包括底座和竖向安装在底座上的罐体，所述罐体为封闭式圆筒状结构，其包括顶板、侧围板和底板，顶板上设置与罐体内腔连通的上料口、进气口和安全阀，底板上设置与罐体内腔连通的出料口，与出料口配套连接两套喷枪。

所述上料口为竖向管状结构，其中部配套安装上料阀。

所述上料阀位蝶阀。

所述进气口为配套安装密封阀的L形管状结构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与密封罐体配套安装具有阀门的上料口，同时在罐体底板上安装用于连接喷枪的出料口，在使用时，首先打开上料口上的上料阀，同时打开安全阀，然后向罐体内灌入悬浊物料，完成悬浊物料灌入后关闭上料阀，然后打开安装在进气口上的密封阀，与进气口连接的高压气源向罐体内充入高压气体，通入的高压气体可以起到搅拌悬浊物料的作用，防止沉淀，避免在喷洒时出现堵管风险，改善物料喷洒均匀性，另外一方面，充入罐体的高压气体还能够为物料喷洒提供压力，提高喷洒效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、底座；2、罐体；3、进气口；4、上料阀；5、上料口；6、安全阀；7、出料口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种转炉炉口喷料装置，包括底座1和竖向安装在底座1上的罐体2，所述罐体2为封闭式圆筒状结构，其包括顶板、侧围板和底板，顶板上设置与罐体2内腔连通的上料口5、进气口3和安全阀6，底板上设置与罐体2内腔连通的出料口7，与出料口7配套连接两套喷枪；所述上料口5为竖向管状结构，其中部配套安装上料阀4；所述上料阀4位蝶阀；所述进气口3为配套安装密封阀的L形管状结构。

本实用新型通过与密封罐体配套安装具有阀门的上料口，同时在罐体底板上安装用于连接喷枪的出料口，在使用时，首先打开上料口上的上料阀，同时打开安全阀，然后向罐体内灌入悬浊物料，完成悬浊物料灌入后关闭上料阀，然后打开安装在进气口上的密封阀，与进气口连接的高压气源向罐体内充入高压气体，通入的高压气体可以起到搅拌悬浊物料的作用，防止沉淀，避免在喷洒时出现堵管风险，改善物料喷洒均匀性，另外一方面，充入罐体的高压气体还能够为物料喷洒提供压力，提高喷洒效率。