[实用新型]一种TBA进料分馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分馏塔，特别涉及一种TBA进料分馏塔。

背景技术

当今生产环氧丙烷(PO)的先进工艺之一是共氧化法，这种方法在生产PO的同时联产叔丁醇(TBA)。TBA也是一种非常有用的化工原料，TBA进料分馏塔用于将料液中的丙酮和TBA分离出来供后续工序进一步加工。在分离出来的气体中往往夹带少量微小液滴，这样就影响了产品的纯度。

目前，所使用的TBA进料分馏塔，由上、下封头和筒体构成塔的主体，塔体分为上下两部分，所述上封头的顶端中心设有一气体出口，所述塔体中间设有进料口，进料口以上为精馏段，内部装有26层精馏塔板，精馏段的上方的塔体侧壁设有一与塔体连通的回流口；进料口以下为提馏段，内部装有19层提馏塔板，提馏段下方的塔体底部自上而下依次设有再沸器上接口、塔釜隔板、釜液出口、再沸器下接口、放净口，所述再沸器下接口、再沸器上接口与再沸器连接；料液从进料口加入，进到提馏段的塔板，在90～98℃的温度下丙酮和TBA不断地从料液中蒸发出来变为蒸汽上升至塔定的气体出口处，从气体出口送至冷凝器冷凝。

这种分馏塔主要存在以下问题：(1)分离出来的气体中往往夹带少量微小液滴，这种分馏塔或者对这些小液滴不作进一步分离或者采用丝网除沫器进行气液分离。如果不作分离势必影响产品气的纯度，若采用丝网除沫器，则对出口气的阻力增大，从而降低效率，增加能耗；(2)气、液流动不均匀，分离效率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低出口气的阻力，提高分离效率的TBA进料分馏塔。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种TBA进料分馏塔，所述分馏塔的塔体由上、下封头和筒体构成，其创新点在于：在塔体的顶端中心设有一气体出口，塔体自上而下分成精馏段、提馏段和再沸段，精馏段和提馏段的塔体内分别设置有26层精馏塔板和19层提馏塔板，再沸段的塔体上部和下部分别设置再沸器上接口和下接口，塔体底端中心设置一放净口，塔体底端的侧端设置有一釜液出口；所述塔体气体出口下方内置有一位于精馏段上方的离心除沫器，所述塔体的精馏段、提馏段之间设置有一封液式进料组件。

进一步地，所述离心除沫器包括流道上盖板、流道下盖板以及设置在两者之间的螺旋面导向叶片，并在流道下盖板下方设置有一集气锥。

进一步地，所述封液式进料组件包括包括进料管、导流封液元件和进料管端盖，所述进料管底部设有8个长圆孔，所述设有长圆孔的进料管部位的两侧设置直径逐渐减小的导流封液元件，所述导流封液元件的最底端高于提馏段最上层塔板并深入塔板上的液面之下适当长度；所述进料管置于塔内的一端用进料管端盖封死，所述进料管通过支承角钢连接固定于塔体内。

进一步地，所述再沸器上接口连接有一再沸蒸汽分布器，其为一水平内置于再沸段塔体内的管体，管体的中部下表面开有蒸汽出口。

进一步地，所述再沸段塔体内置有一隔板，该隔板将再沸段塔分隔成再沸循环区和釜液出口区，所述隔板为一Z字形结构，且隔板连接固定于下封头。

本实用新型的优点在于：

(1)带有料液微粒的丙酮和TBA气体以轴向进入离心除沫器的流道，上、下盖板迫使流体由轴向流动转向径向流动，螺旋面导向叶片又迫使流体由径向流动转为切向流动，当这两个“转向”同时进行，边缘处变为告诉旋转的气流，夹带其中的料液微粒因比重远远大于丙酮和TBA的混合气体，而获得大得多的离心力，所以被迅速甩向塔壁而结合成较大液珠，液珠在较大重力作用下向下将气体导入除沫器，防止其不经流道走短路；

(2)进料管的端部以盖板封死，料液从进料管的上朝下的8个长圆孔送出，送出的液体在导流封流原件的限制下平稳到达19#塔板，导流封液原件的下边缘深入塔板操作液面之中，起到封液的作用；

(3)再沸器上接口担负着将釜液蒸汽送回塔内的任务，再沸器上接口的右端封死，蒸汽只能从中间的缺口处向下喷出，然后再向上升腾扩散，再沸器上接口与1#塔板之间保留足够的空间，给蒸汽的扩散均匀提供了必要的条件；

(4)塔釜隔板将釜液隔板分成了两个区间，左边的区间为再沸器的循环区，釜液扰动比较大，右边区间为釜液出口区，由隔板将扰动比较大的区域与之隔开，所以釜液出口区不受干扰，相对比较平静，重力沉降效应就能发挥作用，比重大的液体中含轻组分较少，沉降于底部首先被抽走，而上层釜液可以流入再沸器循环区域进行再循环，因此也可以为提高分离效率作一份贡献。

附图说明