[实用新型]一种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳化炉，尤其涉及一种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉。

背景技术

优质的超粗碳化钨粉常被制作成超粗钨基硬质合金，这类合金具有良好的强度和韧性等优点，被广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域。

国内传统的超粗碳化钨粉制备方法为：以精钨粉和碳黑为原料，用球磨机干混，充分混合后加压成型，然后放入碳化炉中进行高温碳化，碳化后再进行球磨过筛。这种技术生产过程相对复杂，耗时长，容易混入杂质，而且在第一次的球磨配碳中容易出现钨碳混合不均匀，导致碳化过程中出现偏析、碳黑不渗透、含碳量低的现象，若后续再进行球磨配碳则会降低超粗碳化钨粉的费氏粒度，达不到超粗碳化钨粉的标准。

针对传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，因此，提供一种制作工艺简单、效率高，产品优良的碳化炉显得越来越重要。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单、效率高，产品优良的全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉，包括有电机Ⅰ、控制系统、电机Ⅱ、挡板Ⅰ、电机Ⅲ、加热板Ⅰ、钨粉罐、阀门Ⅰ、碳化炉、碳粉罐、阀门Ⅱ、加热板Ⅱ、挡板Ⅱ、加热板Ⅲ、压力传感器、扩散风机、阀门Ⅲ、气泵、钨粉管、碳粉管、气管、出料管和阀门Ⅳ，所述电机Ⅰ安装在碳化炉的底部外面，所述扩散风机安装在碳化炉的底部里面，所述扩散风机安装在电机Ⅰ的上边，所述气管的一端与碳化炉底部的一侧相连，另一端与气泵连接，所述阀门Ⅲ设置在碳化炉与气泵之间的气管上，所述出料管的一端和碳化炉的底部一侧相连，所述阀门Ⅳ设置在出料管上，所述钨粉管的一端与碳化炉的顶部相连，另一端与钨粉罐的底部相连，所述阀门Ⅰ设置在钨粉罐和碳化炉之间的钨粉管上，所述碳粉管的一端与碳化炉的上部一侧相连，另一端与碳粉罐的底部相连，所述阀门Ⅱ设置在碳化炉与碳粉罐之间的碳粉管上，所述挡板Ⅰ安装在碳化炉的上部，所述加热板Ⅰ安装在挡板Ⅰ的上面，所述挡板Ⅰ和电机Ⅲ相连，所述挡板Ⅱ安装在碳化炉的下部，所述加热板Ⅱ安装在挡板Ⅱ的上面，所述加热板Ⅲ安装在挡板Ⅱ的下面，所述电机Ⅱ和挡板Ⅱ相连，所述控制系统分别与电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅲ、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ和压力传感器相连。

优选地，所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ和阀门Ⅳ为电磁阀门。

优选地，所述电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ为伺服电机。

工作原理：首先，启动控制系统，控制系统发信号给阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅲ和压力传感器，使阀门Ⅰ打开，使阀门Ⅱ、阀门Ⅲ和阀门Ⅳ关闭，使电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ停止转动，钨粉从钨粉罐中进入到碳化炉中，钨粉首先在加热板Ⅰ的作用下受热，然后控制系统控制电机Ⅲ转动180度，同时，控制系统打开阀门Ⅱ、关闭阀门Ⅰ，碳粉从碳粉罐中进入到碳化炉中，钨粉在落下的过程中和碳粉完成第一次反应；接着，控制系统控制电机Ⅱ转动180度，控制系统打开阀门Ⅲ、关闭阀门Ⅱ，开始向碳化炉中加压，压力传感器将碳化炉内的压强数据传递给控制系统，当压强达到设定时，控制系统控制阀门Ⅲ关闭、开启电机Ⅰ，扩散风机开始工作，在高压、扩散风机的双重作用下钨粉和碳粉完成第二次反应，此期间控制系统控制电机Ⅲ转动180度归位；最后控制系统关闭阀门Ⅲ、打开阀门Ⅳ、关闭电机Ⅰ，反应后得到的碳化钨粉从出料管排出。

所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ和阀门Ⅳ为电磁阀门，减少了人为控制，提高了生产效率。

所述电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ为伺服电机，可以根据工作需要调整电机的转动，提高了生产的智能化。

（3）有益效果

本实用新型克服了传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，本实用新型达到了使超粗碳化钨粉的制备工艺更简单、效率更高，产品更优良的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。