[实用新型]永磁无刷直流电机铜包铝线圈结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁无刷直流电机铜包铝线圈结构，尤其适用于大功率、大扭矩、高转速电机，属于电机制造技术领域。

背景技术

目前，永磁无刷直流电机的定子线圈绕组采用铜漆包线，其材质本身密度高，硬度大，增加了嵌线后的整形难度，且重量大；铜材质在我国属于紧缺资源，价格昂贵，同等满足电机绕组的安全性能和动力性能指标，其经济效益差，降低了永磁无刷直流电机的市场竞争力。另外，由于定子线圈绕组采用铜漆包线，造成定子线圈结构不合理，损耗大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种永磁无刷直流电机铜包铝线圈结构，铁芯由多片定子冲片叠合构成，通过对外圆处焊接槽的焊接制成一体；绕组采用铜包铝漆包线，替代了原绕组中的铜漆包线，不改变嵌线结构，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

永磁无刷直流电机铜包铝线圈结构，包含定子铁芯及绕组，所述绕组为铜包铝漆包线绕成，所述定子铁芯由多个定子冲片叠合构成，定子冲片内环设有定子铁芯齿槽，定子冲片外圆周上设有焊接槽，两个焊接槽靠在一起成对布置；多个定子冲片叠合成的定子铁芯外圆周上形成两条相互平行的焊接槽，焊接槽中心线定子铁芯轴线倾斜布置；多个定子冲片通过焊接槽处焊接成为一个整体，构成定子铁芯，定子铁芯内环上形成定子铁芯齿槽，绕组嵌入定子铁芯齿槽内。

所述铜包铝漆包线，其结构从内到外的依次是铝线芯、铜层、镀锡层和绝缘层。

所述定子冲片外环上设有标记槽，按标记槽对定子冲片进行叠合，定子冲片上设有冲片绝缘层。

本实用新型定子冲片通过对焊接槽的焊接制成一体，采用氩弧焊焊接，焊接高度不超过定子外圆；绕组采用铜包铝漆包线，按嵌线要求嵌入到定子铁芯齿槽当中，整个操作过程不允许破坏冲片绝缘层，不影响电机的所有性能。

本实用新型的有益效果是：定子铁芯冲片上开设有多对焊接槽，定子冲片叠合后通过焊接槽焊接在一起，因此可以减小电机的齿槽效应，保证电机工作平稳。铜包铝漆包线密度是相同线径的纯铜线的1/3，有效地降低了线圈的重量。由铜漆包线改用铜包铝漆包线后，可节省大量的费用，提高产品的竞争力，为企业增加可观的经济效益。铜包铝漆包线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍；线圈中损耗相应增加6-10%，效率降低1%左右。铜包铝漆包线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性,而不必像纯铝线那样做特殊处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例定子冲片示意图；

图3为本实用新型实施例铜包铝漆包线截面示意图；

图中：焊接槽1、标记槽2、定子铁芯齿槽3、冲片绝缘层4、绕组5、铝线芯6、铜层7、镀锡层8、绝缘层9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

永磁无刷直流电机铜包铝线圈结构，包含定子铁芯及绕组5，所述绕组为铜包铝漆包线绕成，所述定子铁芯由多个定子冲片叠合构成，定子冲片内环设有定子铁芯齿槽3，定子冲片外圆周上设有焊接槽1，两个焊接槽靠在一起成对布置；多个定子冲片叠合成的定子铁芯外圆周上形成两条相互平行的焊接槽1，焊接槽1中心线定子铁芯轴线倾斜布置；多个定子冲片通过焊接槽1处焊接成为一个整体，构成定子铁芯，定子铁芯内环上形成定子铁芯齿槽3，绕组嵌入定子铁芯齿槽内。

所述铜包铝漆包线，其结构从内到外的依次是铝线芯6、铜层7、镀锡层8和绝缘层9。

所述定子冲片外环上设有标记槽2，按标记槽2对定子冲片进行叠合，定子冲片上设有冲片绝缘层4。

本实施例中，按标记槽2对定子冲片进行叠合，并在圆周上旋转，形成焊接槽1，定子冲片压实后在焊接槽1处进行焊接，采用氩弧焊焊接，焊接高度不超过定子外圆；绕组5采用铜包铝漆包线，按嵌线要求嵌入到定子铁芯齿槽3当中，整个操作过程不允许破坏冲片绝缘层4。铜包铝漆包线的结构从内到外的覆盖顺序是铝线芯6、铜层7、镀锡层8及绝缘层9。

本实用新型的铜包铝漆包线与纯铜漆包线性能参数比对见下表：

铜包铝漆包线密度是相同线径的纯铜线的1/3，有效地降低了线圈的重量。由铜漆包线改用铜包铝漆包线后，可节省大量的费用，提高产品的竞争力，为企业增加可观的经济效益。铜包铝漆包线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍；线圈中损耗相应增加6-10%，效率降低1%左右。铜包铝漆包线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性,而不必像纯铝线那样做特殊处理。