[实用新型]一种聚合物浆料排放和分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烯烃聚合领域，尤其涉及烯烃淤浆及溶液聚合反应的浆料排放和分离装置

背景技术

烯烃小试聚合反应是实验室制备聚烯烃化合物的主要途径。聚合反应时，烯烃、催化剂及反应介质如己烷、异戊烷、戊烷等一起加入到聚合反应釜中，在一定温度和压力下，即可引发聚合反应。反应结束后，生成的聚合物及釜内的未反应等剩余物料需要从反应釜卸料口排放出来。现有的聚烯烃实验产生的聚合物悬浮液(即浆料)一般通过聚合反应釜釜底排放，采用搪瓷桶或塑料桶接收。在卸料的过程中，为了彻底将反应釜内的物料排放干净，需要在一定的压力下进行操作；由于浆料是带压排放，己烷液体与聚烯烃粉末会喷溅，己烷蒸汽会弥漫分散，而己烷属于易燃易爆化品性，还具有神经毒性，会对长期接触该操作的人员造成神经系统伤害。此外由于聚合物中的残存催化剂直接和空气接触，容易因摩擦产生火花引燃反应介质，造成人员伤害和物料损失。

采用本实用新型发明的聚烯烃浆料排放及后处理装置，反应物料自放料釜卸料口排出过程中与氮气得以充分的混合，大大提高了放料过程的安全性及环保性；不需要将放料装置与聚合反应釜分离即可通过放料釜本体内置的七层筛网实现聚合物粉料和溶剂的分离、聚合物的干燥、筛分处理，减少了卸料过程的物料损失，使得聚合反应效率和聚合物成品的总固含量增加，降低了生产成本和能耗；排放出来的聚合物粉料可直接在放料釜本体中实现筛分，为聚合结果提供直接的分析数据，节省了试验成本和时间；同时本发明的操作简便易行，可避免生成的聚合物粉料与下一次粉料的二次污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种安全环保经济可靠的聚合物浆料排放和分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种聚合物浆料排放和分离装置，包括放料釜本体，所述放料釜本体上部设有一卸料口，所述卸料口通过一软管与聚合物反应器相连通，其特征在于，所述放料釜本体内部设有多层筛网，所述放料釜底部为一可拆卸的过滤装置，且在所述放料釜的下部连接一回收罐。

上述的聚合物浆料排放和分离装置，所述过滤装置设置于所述放料釜底部且位于所述回收罐的入口处。

上述的聚合物浆料排放和分离装置，从上往下每层所述筛网的孔径依次变小。

上述的聚合物浆料排放和分离装置，所述筛网设有7层，且从上往下每层筛网的筛网孔径依次为10目、20目、40目、80目、100目、120目、200目。

上述的聚合物浆料排放和分离装置，还设有一固定整个装置的支架，所述支架位于所述回收罐下部。

上述的聚合物浆料排放和分离装置，还包括一振荡器，所述振荡器位于所述支架的下部。

上述的聚合物浆料排放和分离装置，还设有一真空管，所述的真空管线紧靠所述过滤装置设置。

上述的聚合物浆料排放和分离装置，还设有一溶剂排放管，所述溶剂排放管设置于所述回收罐底部。

上述的聚合物浆料排放和分离装置，所述回收罐下部设有一固定整个装置的支架。

上述的聚合物浆料排放和分离装置，还设有两把手，所述两把手对称设置于所述放料釜本体的两侧。

本实用新型优点在于：本实用新型优点在于聚合试验结束后，反应物料自放料釜卸料口排出过程中与氮气得以充分的混合，大大提高了放料过程的安全性及环保性；不需要将放料装置与聚合反应釜分离即可通过放料釜本体底部放料过滤装置处实现聚合物粉料和溶剂的分离，减少了卸料过程的物料损失，使得聚合反应效率和聚合物成品的总固含量增加，降低了生产成本和能耗；排放出来的聚合物粉料可直接在放料釜本体1中实现干燥和筛分，可直观表征出催化剂的形态复制性能，节省了试验成本和时间；同时本发明的操作简便易行，可避免生成的聚合物粉料与下一次粉料的二次污染，筛分出来的聚合物粉料可直接用于下一步分析表征，便于储存和使用。

本实用新型装置能保证整个实验在密闭的容器内进行，从根本上避免带压聚合物浆料的泄漏，防止己烷蒸汽弥漫，减少环境污染，简化操作工序，有效地保护操作人员的人身安全。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型聚合物浆料排放和分离装置结构示意图。

其中，附图标记

放料釜本体1

卸料口11

软管12

放空管13

氮气吹扫管14