[实用新型]一种内支撑模脚手架立杆自动焊接前的自动定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内支撑模脚手架的焊接设备领域，具体为一种内支撑模脚手架焊立杆接前的自动定位装置。

背景技术

内支撑模脚手架立杆一般包括立杆、五七套筒和插座配件等部件，并且这些装置大多都是通过焊接的方式连接起来。

插座配件是焊接在立杆上，五七套筒是焊接在立杆的一端，现有的焊接大多都是采用手工焊接的，通过手工定位的，需要操作员一手定住插座配件或者五七套筒，另外一只手托着焊接枪进行点焊，点焊好之后再将其完整焊接好，这样的焊接定位耗费了大量的人力时间，同时点焊时，由于是人工定住，可能会出现移位和晃动的现象，造成焊接的精度不准确，进而焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内支撑模脚手架立杆自动焊接前的自动定位装置，可以快速的在焊接前将五七套筒和插座配件进行定位，点焊后又能快速的将定位装置推走，不影响后面的焊接，极大的提高了焊接效率，保证了焊接的精确度。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种内支撑模脚手架立杆自动焊接前的自动定位装置，它包括基础板（1）和夹紧装置（2），所述的基础板（1）的右侧通过焊接在其上的连接板（21）连接有推动装置（20）；所述的夹紧装置（2）内夹紧有立杆（8），所述的立杆（8）上均匀的放置有插座配件（13），端部套有五七套筒（9），所述的插座配件（13）配合有配件定位装置，所述的五七套筒（9）配合有套筒定位装置，所述的配件定位装置包括设置在基础板（1）上分别和插座配件（13）两侧配合的定位板（16）和配件的转动定位装置（19）；所述的套筒定位装置包括与五七套筒（9）非焊接端配合的弹性定位装置（17）和设置在基础板（1）上与五七套筒（9）焊接端配合的套筒的转动定位装置（18）。

进一步的，所述的配件的转动定位装置（19）包括设置在基础板（1）上并对称的两个轴承座（3），所述的轴承座（3）上设置有转轴（4），且转轴（4）处于轴承座（3）之间的部位固连有转动夹紧块（5）、两端与连接块（6）的上部固连，所述的连接块（6）下部固连有活动杆；所述的转动夹紧块（5）的上部开有弧形槽，且转动夹紧块（5）处于竖直状态时，弧形槽与立杆（8）间隙配合，转动夹紧块（5）与插座配件（16）的一侧配合。

进一步的，配件的转动定位装置（19）中的转动夹紧块（5）的上部设置有定位螺栓（14），且靠近螺栓头的一侧通过定位螺母（15）锁紧，当转动夹紧块（5）处于竖直状态时，定位螺栓（14）的螺栓头压住插座配件（13）的一侧。

进一步的，所述的定位螺栓（14）的数量为3个，且成三角形分布。

进一步的，所述的弹性定位装置（17）包括压紧块（11）和压紧弹簧（10），所述的压紧弹簧（10）压住五七套筒（9）的非焊接端。

进一步的，所述的套筒的转动定位装置（18）包括设置在基础板（1）上并对称的两个轴承座（3），所述的轴承座（3）上设置有转轴（4），且转轴（4）处于轴承座（3）之间的部位固连有转动夹紧块（5）、两端与连接块（6）的上部固连，所述的连接块（6）下部固连有活动杆；所述的转动夹紧块（5）的上部开有弧形槽，且转动夹紧块（5）处于竖直状态时，弧形槽与五七套筒（9）配合。

进一步的，当套筒的转动定位装置（18）中的转动夹紧块（5）处于竖直状态时，其弧形槽的中心线与立杆（8）的中心线重合，且弧形槽的直径大于立杆（8）的直径，小于五七套筒（9）的内径。

进一步的，所述的转轴（4）的两端为螺纹状，所述的连接块（6）与转动轴（4）采用螺纹配合，且转动轴（4）穿出连接块（6），并通过锁紧螺母（12）将连接块（6）锁紧。

进一步的，所述的活动杆为翻转气缸（7），且翻转气缸（7）的推杆通过螺栓固定在连接块（6）的下部。

进一步的，所述的推动装置（20）的执行元件为推动气缸。

本实用新型的有益效果为：

1、可以通过套筒定位装置和配件定位装置快速的在焊接前将五七套筒和插座配件进行定位，点焊后又能通过推动装置快速的将定位装置推走，不影响后面的焊接，极大的提高了焊接效率，保证了焊接的精确度。

2、通过定位板和转动夹紧板将插座配件固定在立杆上，节省了人力，同时在点焊的时候，插座配件不会出现晃动，进而可以保证焊接的精度，提高了焊接的效率，缩短了焊接时长。

3、采用定位螺栓将插座配件进行定位，方便了焊接枪的走位，极大的方便了点焊。

4、采用组成三角形3个定位螺栓，利用三点确定一个平面，可以很好的压紧插座配件。