[实用新型]一种分丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织相关技术领域，尤其是指一种分丝装置。

背景技术

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一时纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机机构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。在现有的搓捻操作中，需要将多根棉线捻搓在一起，而在选择多根棉线时，一般采用生头钩形状的分丝装置，该分丝装置只能将棉线一根一根的进行分开，故而增加了劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种劳动强度低且工作效率高的分丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分丝装置，包括分丝头和分丝手柄，所述分丝头的形状为梯形，所述分丝头的上底边长度小于分丝头的下底边长度，所述分丝头的上底边上设有进丝开口，所述分丝头的下底边与分丝手柄连接，所述分丝头的上底边到下底边之间设有若干分丝槽，所述的分丝槽与进丝开口连通。

将多个分丝槽合并在一起，同时制作在分丝头上，这样设计只需要将多根丝通过进丝开口分别一一对应的进入到每个分丝槽中，然后通过该分丝装置直接将这些丝置于纺纱机上，就可以直接进行纺丝操作，不需要将丝一根一根单独的放置于纺纱机上，这样设计使得整个工作过程简单快捷，有效的提高了工作效率，同时降低了劳动强度。

作为优选，所述的分丝槽从上底边到下底边呈放射状分布。分丝槽由设有进丝开口的上底边向下底边放射，使得丝从进丝开口能够自动进入到分丝槽的底部，使得进入到分丝槽中的丝不易从分丝槽中滑出，并且进一步的降低了劳动强度，提高工作效率。

作为优选，所述分丝头的上底边呈圆弧形，所述分丝头的上底边开口方向为背向分丝头的下底边方向。这样设计使得丝易于进入到进丝开口中，从而方便将丝置于分丝槽中。

作为优选，所述的分丝槽在分丝头上的分布为左右对称均匀分布。结构简单，制作方便，便于操作。

作为优选，所述的相邻两个分丝槽之间形成分丝齿，所述的分丝齿置于进丝开口处的一端为圆弧端。一方面能够使得丝易于进入到分丝槽中，另一方面圆弧端的设计也能够提高操作人员的安全性，使得分丝齿不会对操作人员造成损伤。

作为优选，所述的分丝头和分丝手柄是一体成型的。提高该分丝装置的牢固程度，延长该粉丝装置的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高工作效率，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.分丝头，2.分丝手柄，3.下底边，4.分丝槽，5.分丝齿，6.进丝开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种分丝装置，包括分丝头1和分丝手柄2，分丝头1和分丝手柄2是一体成型的，分丝头1的形状为梯形，分丝头1的上底边长度小于分丝头1的下底边3长度，分丝头1的上底边上设有进丝开口6，分丝头1的下底边3与分丝手柄2连接，分丝头1的上底边到下底边3之间设有若干分丝槽4，本实施例中的分丝槽4为十二个，分丝槽4与进丝开口6连通，分丝槽4从上底边到下底边3呈放射状分布，分丝槽4在分丝头1上的分布为左右对称均匀分布，相邻两个分丝槽4之间形成分丝齿5，分丝齿5置于进丝开口6处的一端为圆弧端。其中：分丝头1的上底边呈圆弧形，分丝头1的上底边开口方向为背向分丝头1的下底边3方向。

将多个分丝槽4合并在一起，同时制作在分丝头1上，这样设计只需要将多根丝通过进丝开口6分别一一对应的进入到每个分丝槽4中，然后通过该分丝装置直接将这些丝置于纺纱机上，就可以直接进行纺丝操作，不需要将丝一根一根单独的放置于纺纱机上，同时分丝头1的进丝开口6处采用圆弧形设计，便于丝进入到分丝槽4中，同时分丝槽4的分布方式方便丝进入到分丝槽4的底部，且不易使得丝从分丝槽4中滑出，这样设计使得整个分丝工作过程简单快捷，有效的提高了工作效率，同时降低了劳动强度。