[实用新型]一种中垫胶挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎翻新技术领域，尤其涉及一种中垫胶挤出机。

背景技术

中垫胶是用于预硫化胎面与打磨后的轮胎结合时，来增加胎面和胎体粘贴的牢固性的一层橡胶。通常打磨好的胎体都需要进行上中垫胶的操作。

现有技术的对轮胎的胎面或胎体上中垫胶操作主要是通过人工手动操作来实现，通过人工根据轮胎的不同规格和宽度对轮胎的胎体和胎面将需要的胶片剪裁，剪裁完成后人工再手动贴合到轮胎上，操作过程繁琐，只能对固定轮胎的规格进行裁剪后在进行贴胶操作，工作效率较低，远远不能满足实际生产的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：

本实用新型提出一种中垫胶挤出机，解决现有技术中的存在的不能对不同规格轮胎自动贴中垫胶操作，工作效率低的问题，实现了对不同规格轮胎自动进行相应的中垫胶涂抹，大大的提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种中垫胶挤出机，包括支撑架、用于将胶料从挤出机头挤出的挤料装置，其特征在于，还包括挡胶装置、胎体宽度感应测量元件和控制装置，所述挤料装置设置于所述支撑架上；所述挡胶装置包括与轮胎胎侧形状匹配贴合的一对挡胶件、用于驱动所述挡胶件沿轮胎轴线方向在所述挤出机头上移动的驱动装置，所述挡胶件与所述胎体宽度感应测量元件连接；所述控制装置分别与所述挤料装置、挡胶装置和所述胎体宽度测量元件电连接。

优选的，所述挡胶件为可沿所述挤出机头滑动的一对口型翼。

进一步的，所述驱动装置包括电机、丝杠和丝母，所述电机与所述丝杠传动连接，所述丝杠与丝母连接，丝母与所述口型翼连接。

进一步的，所述驱动装置包括动力电机，齿轮和齿条，所述动力电机与所述齿轮输入轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条与所述口型翼连接。

优选的，所述胎体宽度感应测量元件为位移传感器。

进一步的，挤出机头上设置有用于检测所述挡胶件位置的接近检测开关。

进一步的，所述挤料装置还包括进料口、驱动电机、机壳和设置在机壳内的挤压件，所述驱动电机与所述挤压件连接。

进一步的，还包括一用于对轮胎进行限位的限位装置，所述限位装置包括限位气缸和与所述限位气缸连接的滚花压轮，所述滚花压轮设置在靠近所述挤出机头位置处，所述限位气缸上还设置有接近开关，所述接近开关与所述控制装置连接。

进一步的，还包括一对所述挤料装置进行预热和冷却的温控系统，所述温控系统设置于所述支撑架上。

进一步的，所述挤出机头包括上模、下模、铰轴和气弹簧，所述上模和下模件通过铰轴铰接，当所述上模与所述下模间为打开状态时，所述上模通过所述气弹簧支撑固定。

本实用新型优点和积极效果：

本实用新型提出一种中垫胶挤出机，包括有支撑架和设置在支撑架上的挤料装置，挡胶装置、胎体宽度感应测量元件和控制装置，挡胶装置包括有挡胶件和驱动装置，胎体宽度感应测量元件与挡胶件连接，这样可以通过驱动装置驱动挡胶件沿轮胎轴向在挤出机头上移动，用于实现对不同尺寸轮胎进行挡胶，同时通过胎体宽度感应测量元件可以测得对应轮胎的胎体宽度；然后将轮胎宽度参数传递给控制装置，通过控制装置对应的对挤料装置进行控制，使其从挤出机头中挤出合适的中垫胶，完成轮胎的中垫胶涂抹，同时通过两侧位于轮胎两侧的挡胶件在中垫胶挤出过程中实现挡胶的功能，防止热胶外溢，通过本实用新型可以对不同规格的轮胎进行中垫胶涂抹，且无需人工手动操作大大的提高了工作效率，满足了实际生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型中垫胶挤出机胶料涂抹结构示意图；

图2为本实用新型中垫胶挤出机与轮胎安装座和转动装置配合的立体结构图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型中垫胶挤出机的主视图；

图6为本实用新型中垫胶挤出机的左视图。

具体实施方式

参见图1-图6，本实用新型提出一种中垫胶挤出机的实施例，包括支撑架3、用于将胶料从挤出机头44挤出的挤料装置4，还包括挡胶装置5、胎体宽度感应测量元件53和控制装置，所述挤料装置4设置于所述支撑架3上；所述挡胶装置5包括与轮胎胎面形状匹配贴合的一对挡胶件51、用于驱动所述挡胶件51沿轮胎轴线方向在所述挤出机头44上移动的驱动装置52，所述挡胶件51与所述胎体宽度感应测量元件53连接；所述控制装置分别与所述挤料装置4、挡胶装置5和所述胎体宽度测量元件53电连接。